[实用新型]针管刃口磨削设备的下针机构的拦阻开启结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种医疗器械加工设备，尤其涉及一种专用于加工针管刃口的下针机构的拦阻开启结构。 

背景技术

医用注射针在生产过程中都会有一道工序，即对注射针的针头进行打磨，以使针尖光滑锋利，使用更加安全。目前，一般都是手动将待加工的针管在夹具上一字排开，而后由压紧装置压紧经打磨机构打磨出刃口。这种操作方式自动化程度和准确率低，一旦夹具上的针管出现重叠排布的现象，就会导致整排针管发生错位，打磨出的针头不能满足工艺要求，造成材料的浪费。 

发明内容

针对上述现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够精准下针并能够使针管在排针进给机构上均匀单排分布的针管刃口磨削设备的下针机构的拦阻开启结构。 

为实现上述目的，本实用新型的针管刃口磨削设备的下针机构的拦阻开启结构具有一个安装在背板上的挡板，挡板具有两个相交且夹角为钝角的侧臂，其中一个侧臂竖直向上，另一个侧臂抵靠在下针机构的前挡板上，挡板由一个支撑轴转动固定在背板上，挡板中抵靠在下针机构前挡板上的侧臂延伸过拐点并设有支撑座，气缸的顶杆连接支撑座，气缸推动挡板绕支撑轴转动。 

采用以上设计，当设备下针时，气缸的顶杆推动支撑座，挡板绕支撑轴转动，使得抵靠在前挡板上的侧臂与前挡板相互分离，下针口开启，针管从下针口处下行。当设备停止下针时，气缸推杆缩回，挡板绕支撑轴回转，侧臂重新抵靠在前挡板上，下针口关闭，从而拦阻针管的下行。 

本实用新型的抵靠在下针机构前挡板上的侧臂前端下表面为斜面，斜面前端延伸出承接角板。所述的承接角板中间开设有U型通孔，U型通孔与下针机构中的下针滚轮相适配。当下针口开启后，针管下行至承接角板处，而后由下针滚轮夹持并排布在进给机构上。 

综上所述，相比现有技术，本实用新型的针管刃口磨削设备的下针机构的拦阻开启结构实现了针管的自动下针，下针整齐有序并呈单层排布，不会发生错位重叠等问题。 

附图说明    下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明： 

图1为针管刃口磨削设备的下针机构的拦阻开启结构的示意图；

图中，

1——背板，

2——挡板，

21——挡板的一个侧臂，

22——挡板的另一个侧臂，

23——承接角板，

3——前挡板，

4——支撑轴，

5——支撑座，

6——气缸，

7——下针滚轮。

具体实施方式    如图1所示，本实用新型的针管刃口磨削设备的下针机构的拦阻开启结构具有一个安装在背板1上的挡板2，挡板2具有两个相交且夹角为钝角的侧臂21、22，其中一个侧臂21竖直向上，另一个侧臂22抵靠在下针机构的前挡板3上，挡板2由一个支撑轴4转动固定在背板1上，挡板2中抵靠在下针机构前挡板3上的侧臂22延伸过拐点并设有支撑座5，气缸6的顶杆连接支撑座5，气缸6推动挡板2绕支撑轴4转动。 

采用以上设计，当设备下针时，气缸的顶杆推动支撑座，挡板绕支撑轴转动，使得抵靠在前挡板上的侧臂与前挡板相互分离，下针口开启，针管从下针口处下行。当设备停止下针时，气缸推杆缩回，挡板绕支撑轴回转，侧臂重新抵靠在前挡板上，下针口关闭，从而拦阻针管的下行。 

本实用新型的抵靠在下针机构前挡板3上的侧臂22前端下表面为斜面，斜面前端延伸出承接角板23。所述的承接角板23中间开设有U型通孔，U型通孔与下针机构中的下针滚轮7相适配。当下针口开启后，针管下行至承接角板处，而后由下针滚轮夹持并排布在进给机构上。 

根据《国家重点支持的高新技术领域目录》中：四、新材料技术——（一）金属材料——10、金属及非金属材料先进制备、加工和成型技术——用来制造高性能的超细材料成形技术，说明国家对以上技术类型予以重点支持。本实用新型能够用于制备超细针管刃口，成品率高，打磨效果好。 

因此，本实用新型的针管刃口磨削设备的下针机构的拦阻开启结构属于国家重点支持的高新技术领域，应该得到支持和推广。