[实用新型]新型绝缘子尺寸及形位偏差测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绝缘子尺寸及形位偏差测量装置。

背景技术

按GB/T 1001.1-2003《标称电压高于1000V的架空线路绝缘子第1部分：交流系统用瓷或玻璃绝缘子元件——定义、试验方法和判定准则》中规定，需对试验中样品的尺寸、形位偏差进行测量。现有技术中的悬式绝缘子尺寸偏差测量架，仍属传统测量方式，测量时不能自动测量，并且工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型绝缘子尺寸及形位偏差测量装置，以解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型绝缘子尺寸及形位偏差测量装置，包括钢筋混凝土基础、底座、平台、安装平台、升降板、第一丝杆、第二丝杆、电机、第一减速机、第二减速机、第一立柱、第二立柱和第三立柱；底座设置于钢筋混凝土基础中，底座上设有平台，平台和安装平台之间安装有第一立柱、第二立柱和第三立柱；安装平台上安装有电机、第一减速机和第二减速机；电机通过一个丝杆驱动第一减速机和第二减速机同步运动；第一减速机、第二减速机分别连接安装于平台和安装平台之间的第一丝杆、第二丝杆，升降板安装于第一丝杆和第二丝杆上。

本实用新型进一步的改进在于：第一立柱、第二立柱和第三立柱呈等腰三角形布置。

本实用新型进一步的改进在于：第一立柱、第二立柱和第三立柱中的某一个上安装于测量仪器。

本实用新型进一步的改进在于：所述测量装置还包括旋转升降台、第三减速机和第四减速机；第三减速机和第四减速机设置于底座内；平台上设有旋转升降台，旋转升降台连接驱动其升降的第四减速机和驱动其旋转的第三减速机。

本实用新型进一步的改进在于：钢筋混凝土基础中设有连通底座的人井，人井上盖有检修盖板。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优点：本实用新型绝缘子尺寸及形位偏差测量装置可实现在一台测量设备上自动完成多种规格悬式绝缘子串元件和长棒形悬式瓷绝缘子的尺寸、形位偏差检查项目；采用三立柱式框架设计结构，这种结构具有更好的强度及稳定性；在使用的拓展性上，采用丝杠带动升降板进行空间的调整，可做到无级调整，可满足不同规格的绝缘子串元件和长棒形悬式瓷绝缘子产品；框架内的测量立柱，可将测量仪器设备装于立柱上，可保证测量时的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1及图2所示，本实用新型测量装置包括钢筋混凝土基础1、底座2、平台3、旋转升降台4、升降板5、第一丝杆61、第二丝杆62、电机7、第一减速机81、第二减速机82、第三减速机83、第四减速机84、第一立柱11、第二立柱12和第三立柱13。

底座2设置于钢筋混凝土基础1中，底座2上设有平台3，平台3和安装平台31之间安装有第一立柱11、第二立柱12和第三立柱13，第一立柱11、第二立柱12和第三立柱13呈等腰三角形布置；安装平台上安装有电机7、第一减速机81和第二减速机82；电机7通过一个丝杆驱动第一减速机81和第二减速机82同步运动；第一减速机81、第二减速机82分别连接安装于平台3和安装平台31之间的第一丝杆61、第二丝杆62，升降板5安装于第一丝杆61和第二丝杆62上，升降板5与第一丝杆61和第二丝杆62螺纹配合；第一减速机81和第二减速机82转动，进而带动第一丝杆61和第二丝杆62转动，进而带动升降板5在平台3和安装平台31之间升降。

第三减速机83和第四减速机84设置于底座2内。平台3上设有旋转升降台4，第四减速机84通过升降丝杆连接旋转升降台4，第四减速机84通过相应的电机带动进行旋转，进而带动旋转升降台4升降以进行测量微调。第三减速机83连接旋转升降台4，通过相应的电机带动进行旋转，进而带动旋转升降台4进行旋转。

钢筋混凝土基础1中设有连通底座2的人井9，人井9上盖有检修盖板10，以方便工人进行检修。

1.稳定性方面

本实用新型绝缘子尺寸及形位偏差测量装置采用三立柱式框架设计结构，三根立柱垂直安装于下底座面上，既能保证测量装置整体刚性强度，又能保证在测量时的稳定性。

2.可扩展性方面

本实用新型绝缘子尺寸及形位偏差测量装置采用丝杠带动升降板进行空间的调整，可做到无级调整，并且在升降板上可以安装不同规格的连接金具，可满足不同规格的绝缘子串元件和长棒形悬式瓷绝缘子产品。