[实用新型]免拆洗可连续分离油水渣装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种免拆洗可连续分离油水渣装置，具体为一种可连续动态分离含油含渣废水处理、或者其它含油含渣液体的分离设备，属流体机械中的分离与过滤设备技术领域。

背景技术

冶金焦化行业、油田、医院、宾馆、餐馆及制药、精细化工、石化加工等行业中，含油、含渣废水处理，或者其它含油含渣液体的分离技术与设备，是关系到废物处理与利用，有利于环境保护的重要内容，现有油水渣分离方法主要有：重力分离技术以及离心分离方法等，中国实用新型专利《油水渣三相高效分离器》（申请号：200320103407.4 申请日：2003—11—13）所公开的三相分离器，采用重力分离法，对废水的油水渣进行分离，不足之处是：细小的油微粒就比较容易随水排出，而同样细小的沉渣也容易被带出来，不能更大程度的分离；实用新型专利《一种除渣油水分离机》（申请号：02244634.6 申请日：2001—11—01）所公开的，也是重力分离法，其不足之处是：结构复杂，既用到板、管、网、罩、箱、波纹板等，还需要用电动机；中国发明专利《三足式自动排渣油水分离过滤机》（申请号：200610134299.5 申请日：2006—11—20）采用离心分离技术，由于需要泵、环、板、膜、滤芯、减振块等其它多种部件，造成结构复杂、清洗困难、成本高等不足。总之，现有油水渣分离技术与装置普遍存在的缺点是：油水渣三相不能很好的分离，结构复杂、处理效率低、处理速度慢、处理成本高，特别是当需要清洗时，必须在停工后，由人工拆除装置外壳，再进行内部的清洗处理。因此，一种免拆洗的油水渣高效动态分离技术与设备成为必要。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术所提出问题及已有技术的不足，提出一种免拆洗可连续分离油水渣装置，采用重力分离、气浮分离、超声波分离与清洗等相结合技术，所述装置的分离效果好、结构简单、处理效率高、制作及运行费用低，特别是在生产中无需停工并拆除装置外壳后再进行内部清洗，可保证设备的连续高效运转。

本实用新型的技术方案是：免拆洗可连续分离油水渣装置，是一个垂直放置的立式罐状密封容器，其特征在于：所述的立式罐状密封容器是一个上部为矩形、下部为倒方锥状的壳体，还有均匀分布在矩形壳体四面外侧的超声波发生器；矩形壳体内有一块自上而下垂直放置的矩形隔板将矩形壳体分为容积大小不同的两个内腔，较大内腔的容积是较小内腔容积的二倍；较大内腔中，自上而下分别有排油口、废水入口，还有至少六块交错排列的、分别固连在矩形壳体及隔板上的矩形斜板，位于最低一块矩形斜板的下方是气浮盘；较小内腔中，自上而下分别有清水出口、固连在矩形壳体及隔板之间的滤网板，滤网板的滤网孔径是最上一块滤网的孔径最小，之下逐渐变大；倒方锥状壳体是罐底槽体，罐底槽体下端连接有排渣口。

如上所述的免拆洗可连续分离油水渣装置，其特征在于：所述的立式罐状密封容器的壳体，也可以是上部为圆柱形、下部为倒圆锥状，超声波发生器均匀环绕在圆柱形壳体外侧。

如上所述的免拆洗可连续分离油水渣装置，其特征在于：所述的斜板是一端开有圆孔的板，具体为位于斜板上端占总长度5～10%的区域开有直径3～6mm的圆开孔，开孔率≥70%。其有益效果是：开有圆孔的斜板上端有利于油逐级向上部浮出，最后经排油口流出。

如上所述的免拆洗可连续分离油水渣装置，其特征在于：所述的隔板也可以是自顶部向下，朝体积小的空腔方向斜偏安装，其斜偏角为3～8度。其有益效果是：当废水中含油量多时，可更快的排出废油。

如上所述的免拆洗可连续分离油水渣装置，其特征在于：所述的排油口、废水进口及清水出口的水平安装位置，是排油口最高，废水进口位置低于清水出口位置，也可以是废水进口与清水出口为同一水平高度。其有益效果是：随着废水不断地进入，上部油层不断增厚，当油层高于排油口时，废油便自动从排油口排除；当废水以泵的形式打入时，废水入口比清水出口稍低，则便于停止抽废水时有部分清水倒流过来自动清洗滤网；当废水以自然方式流入油水渣分离器时，同一水平高度的废水入口、清水出口便于清水自动排出，达到自然连续水处理目的。