[实用新型]自动疏通排管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种落纱机的输排管装置，特别是涉及一种能够自动疏通排管通道的排管装置。

背景技术

如图1所示，现有技术中，落纱机的的排管装置包括纱管箱1’，纱管箱1’的下端开设有纱管出口2’，纱管出口2’下方左右两侧分别设置有转动轴3’，每个转动轴3’上套装有搅拌轮4’，两个搅拌轮4’之间的间距适于一个纱管5’通过，纱管5’由纱管出口2’落下，通过往复旋转的搅拌轮4’的梳理，逐个向外排管。如图2所示，但在实际使用中时，会出现有若干纱管并排堵住出管口的现象，使得装置无法正常工作下去。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单的自动疏通排管装置。

本实用新型自动疏通排管装置，包括纱管箱，所述纱管箱的下端开设有纱管出口，所述纱管出口下方左右两侧分别设置有转动轴，所述每个转动轴上套装有搅拌轮，所述两个搅拌轮之间的间距适于一个纱管通过，其中至少一个所述转动轴固定连接在一个水平推拉装置上，所述水平推拉装置通过传感装置控制，所述传感装置安装在搅拌轮下方。

本实用新型自动疏通排管装置，其中所述水平推拉装置包括推拉杆和动力源，所述推拉杆的一端与转动轴相连接，另一端与动力源的动力输出端相连接。

本实用新型自动疏通排管装置，其中所述动力源为液压缸、汽缸或电机。

本实用新型自动疏通排管装置，其中所述传感装置为光电传感器，所述光电传感器的感应端水平设置。

本实用新型自动疏通排管装置与现有技术不同之处在于本实用新型自动疏通排管装置的至少一个转动轴安装在水平推拉装置上，通过控制水平推拉装置带动搅拌轮水平移动来调整两个搅拌轮之间的间距，使并排堵在搅拌轮之间的纱管能够通过，传感装置的作用在于监视是否出现纱管并排堵住排管通道的现象，同时向水平推拉装置发出信号，控制水平推拉装置运动。

下面结合附图对本实用新型的自动疏通排管装置作进一步说明。

附图说明

图1为现有技术中排管装置的主视图；

图2为现有技术中排管装置的主视图(卡管状态)；

图3为本实用新型自动疏通排管装置的主视图；

图4为本实用新型自动疏通排管装置的主视图(疏通状态)。

具体实施方式

如图3所示，本实用新型自动疏通排管装置包括纱管箱1，纱管箱1的下端开设有纱管出口2，纱管出口2下方左右两侧分别设置有转动轴3，每个转动轴3上套装有搅拌轮4，两个搅拌轮4之间的间距适于一个纱管5通过。其中左侧的转动轴3固定连接在一个水平推拉装置上，水平推拉装置包括推拉杆7和动力源8，推拉杆7的一端与转动轴3相连接，另一端与动力源8的动力输出端相连接，动力源8可以采用液压缸、汽缸或电机。水平推拉装置的动力源8通过传感装置6控制，传感装置6安装在搅拌轮4下方，传感装置6为光电传感器，光电传感器的感应端水平设置。除此之外，传感装置6还可以采用其他形式的传感器，只要能检测到有无纱管5通过即可。

本实用新型自动疏通排管装置在正常工作时，两个搅拌轮4之间的间距只适于一个纱管5通过，当两个纱管5并排堵在纱管出口2时，传感装置6会检测出没有纱管5落下，此时，传感装置6会向水平推拉装置的动力源8发出控制信号，控制动力源8带动推拉杆7向左运动，推拉杆7拉着左侧的转动轴3向左运动使两个搅拌轮4之间的间距增大，如图4所示，两个并排的纱管5就会从搅拌轮4之间落下，传感装置6再次检测到纱管5落下的信号后，再向水平推拉装置的动力源8发出控制信号，控制动力源带动推拉杆7向右运动，推拉杆7推着左侧的转动轴3向左运动使两个搅拌轮4之间的间距恢复。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。