[实用新型]一种旋转顶升装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工件输送工装，特别是可实现工件顶升、旋转的旋转顶升装置。

背景技术

    在工件加工时通常需要举升装置对工件进行举升操作。如在汽车生产线上的举升装置一般采用气缸将工件直接举升的方式，这样，就要求工件的放置位置和放置方向必须按照固定的要求。这种普通举升装置存在的问题如下：1.举升装置只有举升功能，功能单一；2.员工将制件放置到工装时，需要调整工件的方向以适应工件加工要求；3.员工劳动强度大；4.对于多方位加工的工件，需频繁调整工件放置方向，生产效率低；5.不能适应自动化设备高效率生产模式。

实用新型内容

本实用新型用于克服上述已有技术之缺陷而提供一种使用灵活且便于与自动化设备对接的旋转顶升装置。

本实用新型所称问题是通过以下技术方案解决的：

一种旋转顶升装置, 其特别之处是，它由自下而上设置的旋转基座部分、顶升部分、工件支架部分组成，所述旋转基座包括底座、旋转气缸、导向轮和顶升支撑板,所述旋转气缸位于底座上,顶升支撑板固定在旋转气缸之上，所述导向轮均布在旋转气缸周边,各导向轮触接顶升支撑板底面。

上述旋转顶升装置，所述顶升部分包括顶升气缸和顶升架，顶升架固定在顶升支撑板上，顶升气缸与顶升架固定，在顶升架两侧对称设有导向套。

上述旋转顶升装置，所述工件支架部分包括工件支撑梁、工件安装架和导向柱，所述工件支撑梁中部与顶升气缸杆固定，所述导向柱对称设置在工件支撑梁两侧,导向柱位于导向套中、与导向套滑动配合，所述工件安装架固定在工件支撑梁两端。

上述旋转顶升装置，所述导向轮为四个。

本实用新型针对现有顶升装置功能单一问题进行了改进，设计了一种能够在举升工件同时根据加工要求实现工件转位的旋转顶升装置。本实用新型的特点如下：1 降低员工劳动强度，提高生产效率；2 采用气缸托送，保证旋转顶升的准确性和可靠性；3.设置两个工件安装架，可以实现对不同制件顶升，也可以通过调整安装架实现一个较大制件顶升；4.可方便的与生产线PLC连接，实现了自动化高效率生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是旋转基座部分的结构示意图；

图3是顶升部分的结构示意图；

图4是工件支架部分的结构示意图。

附图中各标号表示如下：1.底座，2.旋转气缸，3.导向轮，4. 顶升支撑板，5.顶升气缸，6. 顶升架，7.导向套，8.工件支撑梁，9，导向柱，10.工件安装架。

具体实施方式

参看图1，本实用新型由自下而上设置的旋转基座部分、顶升部分、工件支架部分组成，其中旋转基座的旋转气缸用以带动顶升部分、工件支架部分转位；顶升部分用于控制工件支架部分的升降。该设计增加了旋转功能，使其可以沿着轴向方向旋转，以方便员工放件，可以将制件按要求调整至自动设备需要的方向，并且可以通过PLC系统实现装置的自动化控制，实现与自动设备完全对接。

参看图1、图2，所述旋转基座部分包括底座1、旋转气缸2、导向轮3和顶升支撑板4，底座下部与地面固定，旋转气缸位于底座上,顶升支撑板固定在旋转气缸之上，导向轮为四个，它们均布在旋转气缸周边,各导向轮触接顶升支撑板底面，对顶升支撑板起到旋转支撑导向作用。

参看图1、图3，所述顶升部分包括顶升气缸5和顶升架6，顶升架固定在顶升支撑板上，顶升气缸与顶升架固定，在顶升架两侧对称设有导向套7。当顶升气缸动作时，驱动位于其上的工件支架部分升降。

参看图1、图4，所述工件支架部分包括工件支撑梁8、工件安装架10和导向柱9，所述工件支撑梁中部与顶升气缸杆固定，所述导向柱对称设置在工件支撑梁两侧，导向柱位于导向套中、与导向套滑动配合，用以对工件支撑梁的升降动作起到导向作用。所述工件安装架固定在工件支撑梁两端。设置两个工件支架10，可以轮换放置工件，也可以通过简单改造，实现一个较大制件的置放。

仍参看图1，本实用新型的工作过程如下：员工将把工件放置在工件安装架10上；当工件放置好后，旋转气缸2带动顶升部分、工件支架部分一同旋转到位；然后顶升气缸5推动工件支架部分上升，完成工件的顶升；当工件被取走后，工件支架部分在顶升气缸的拉动下下降，然后旋转气缸带动顶升部分和工件支架部分一同旋转回到初始位置，开始下一个工作循环。