[实用新型]一种大型铣车加工中心的静压直驱转台装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域中的大型高档数控机床，具体地说是涉及一种大型铣车加工中心的静压直驱转台装置。 

背景技术

目前精密机床向着大型化、复合化、高精度的方向发展，其中大型精密铣车复合加工中心为精密机床中难度最大、技术最高的机型。在以往由于受到铣车复合加工中心转台高刚性、高转速的技术制约，限制了铣车复合加工中心在台面规格上的发展。 

发明内容

本实用新型是针对上述存在的问题，提出了一种用于大型铣车复合加工中心的静压直驱转台装置。 

本实用新型一种大型铣车加工中心的静压直驱转台装置通过下述技术方案予以实现：一种大型铣车加工中心的静压直驱转台装置，其特征在于工作台下方外环与外静压导轨板的外静压导轨支撑面平面接触，工作台下方内环通过螺钉与电机转子连接套相连，电机转子连接套下方平面与内静压导轨板的内静压导轨支撑面平面接触，定心轴承座与滑鞍的中心孔用螺钉相连，并通过双列圆柱滚子轴承支撑电机转子连接套，定心轴承座上方通过推力轴承和轴承压环与工作台下平面接触，电机转子连接套外台肩下侧通过螺钉与力矩电机的转子连接，力矩电机的定子与电机定子连接套的内侧肩用螺钉相连，电机定子连接套的外侧肩用螺钉固定在滑鞍上；编码器轴的上端面通过螺钉与工作台连接，编码器轴的下端通过向心球轴承与定心轴承座下支撑面平面接触，编码器轴的最下方与编码器相连，编码器下方设置编码器调节环，上方设置编码器连接法兰盘；内压环和外压环通过螺钉固定在工作台的下方外静压导轨板的内侧，动压环设置在内压环和外压环所围成的凹型槽内并通过螺帽固定在四个均布的活塞杆上，油缸通过螺钉固定在滑鞍下平面的四个均布孔内，油缸盖设置在油缸的下方形成了一个密封的油腔，油缸内设置活塞和碟形弹簧组件并将油缸的油腔分成上下两个部分；冷却介质进/出口的接头连接在电机定子连接套的侧壁上。 

本实用新型一种大型铣车加工中心的静压直驱转台装置与现有技术相比较有如下有益效果：本实用新型静压直驱转台采用静压导轨和直驱技术相结合的方式，轴向采用静压导轨支撑，静压导轨使直驱转台具有较高的轴向刚度、回转速度，力矩电机直驱技术，可以有效地消除传统转台驱动方式下由中间传动环节引起的多种误差，提高了转台的精度和动态响应特性，同时转台还配有检测、冷却、锁紧机构，保证直驱转台可以完成铣削转台和车削主轴的功能转换，为大型铣车复合加工中心的发展提供技术支撑。 

本实用新型的优点是将静压转台技术和直驱技术相结合，双层的静压转台结构，不仅使转台的刚性高，而且由于静压导轨的高线速度特性，还可使转台具有高的回转速度，解决了传统结构因大直径轴承dn值低对转台转速限制的问题，其与直驱技术相结合实现了转台直径大、转速高、刚性高、动态响应好等特点，满足了大型铣车复合加工中心对直驱转台的使用要求。 

附图说明

本实用新型一种大型铣车加工中心的静压直驱转台装置有如下附图： 

图1为本实用新型一种大型铣车加工中心的静压直驱转台装置结构示意图；

图2为本实用新型一种大型铣车加工中心的静压直驱转台装置静压导轨板分布示意图。

其中：1、工作台；2、外静压导轨板；3、静压导轨进油口；4、滑鞍；5、冷却介质进出水口；6、推力轴承；7、电机定子连接套；8、力矩电机；9、轴承压环；10、双列圆柱滚子轴承；11、电机转子连接套；12、定心轴承座；13、静压导轨油油箱；14、编码器；15、编码器调整环；16、向心球轴承；17、编码器调整法兰盘；18、内静压导轨支撑面；20、碟形弹簧组件；21、油缸；22、活塞；23、外压环；24、动压环；25、内压环；26、外静压导轨支撑面；27、内静压导轨回油口；28、外静压导轨回油口；29、油缸盖；30、活塞杆；31密闭冷却腔。 

具体实施方式