[实用新型]一种注塑机的导柱定位结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，特别是涉及一种注塑机的导柱定位结构。

背景技术

传统的大型注塑机导柱定位结构是导柱直接与锁模尾板直接接触，要求锁模尾板的加工精度高，装配锁模尾板困难，而且装配后，容易出现因定位不准，导致调模困难，设备运行阻力大，合模精度不够，严重影响大型注塑机的注塑的质量。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种注塑机的导柱定位结构，使安装锁模尾板简单，导柱定位准确，设备运行阻力小，合模精度高。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种注塑机的导柱定位结构，包括：4个导柱、一个锁模尾板，所述的锁模尾板的4个角边分别设有4个导柱孔，导柱与导柱孔连接，导柱与锁模尾板连接的一端设有导柱螺纹；所述的锁模尾板的4个导柱孔的外侧方分别设有定位孔，其定位孔内分别设有锥形套底座、锥形定位套、调模螺母垫环、调模螺母、调模螺母压板，并且分别套接在导柱的外侧；所述的锥形套底座其外部为圆柱形，中部设有锥度孔，锥度孔大径的一端朝向外端，锥形套底座设在定位孔的底部并与定位孔紧配合；所述的锥形定位套与锥形套底座的锥度孔插接，锥形定位套与锥度孔的锥形面之间设有耐磨环，调模螺母垫环与锁模尾板通过螺钉连接；所述的调模螺母与导柱螺纹连接，并且调模螺母与锥形定位套接触连接，调模螺母外圈设有齿轮，并与调模螺母连为一体，调模螺母外侧设有调模螺母压板，其调模螺母压板用螺钉通过调模垫圈与锁模尾板连接；所述的锁模尾板外侧的中部设有连动大齿轮，其连动大齿轮分别与4个导柱上的调模螺母的齿轮啮合，连动大齿轮大齿轮的其中一侧设有主动齿轮，其主动齿轮与液压马达连接，在液压马达的带动下并能同步传动4个调模螺母。

所述的连动大齿轮通过4个啮合的小齿轮分别与4个调模螺母啮合，并能同步传动。

本实用新型的有益效果：由于设有导柱定位结构，使装配锁模尾板的工序简单，提高效率，装配精度好，设备运行阻力减小，减少机械磨损，设备更耐用，合模精度高，因而提高了注塑的质量。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例的立体示意图。

图2为上述实施例的导柱连带部分的剖视示意图。

图3为图2的A处局部放大示意图。

图4为上述实施例的导柱定位结构的部件分解示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型包括：四个导柱4、一个锁模尾板1，所述的锁模尾板1的四个角边分别设有四个导柱孔116（如图3所示），导柱与导柱孔连接，导柱的另一端连接定模板3，导柱的中部连接动模板2并能使动模板沿导柱滑动，导柱与锁模尾板连接的一端设有导柱螺纹114，锁模尾板的四个导柱孔的外侧方分别设有定位孔115，定位孔与导柱孔为同心孔，直径大于导柱孔，定位孔内分别设有锥形套底座12、锥形定位套14、调模螺母垫环15、调模螺母17、调模螺母压板19，并且分别套接在导柱上，所述的锥形套底座12其外部为圆柱形，中部设有锥度孔，锥度孔大径的一端朝向外端，锥形套底座设在定位孔115的底部并与定位孔紧配合，锥形定位套14与锥形套底座的锥度孔插接，锥形定位套与锥度孔的锥形面之间设有耐磨环13，调模螺母垫环15与锁模尾板1通过螺钉连接，所述的调模螺母17与导柱螺纹连接，并且调模螺母与锥形定位套14接触连接，调模螺母外圈设有齿轮117，齿轮与调模螺母连为一体，调模螺母外侧设有调模螺母压板19，调模螺母压板用螺钉110通过调模垫圈18与锁模尾板1连接，锁模尾板外侧的中部设有连动大齿轮113，其连动大齿轮分别与4个导柱上的调模螺母的齿轮117啮合，本实施例的连动大齿轮113通过4个啮合的小齿轮112分别与4个调模螺母17啮合，并能同步传动。连动大齿轮的其中一侧设有主动齿轮118，其主动齿轮与液压马达连接，在液压马达的带动下并能同步传动4个调模螺母。

本实用新型正是用液压马达通过主动轮带动连动大齿轮113带动四个调模螺母17同步转动，由于调模螺母与导柱通过螺纹连接，调模螺母的转动带动锁模尾板前后移动，由于锁模尾板与动模2之间有连动的调节机构，从而起到调节动模板的作用。

本实用新型并不局限于所述的实施方法，在不超出权利要求的实用新型构思下，对于具有本实用新型所属领域的基本知识的人员，可实施很多变形，这些变型也属于本实用新型的范围。