[实用新型]分层监测的原油沉降分离罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田原油开采技术领域，特别涉及原油开采到地面后进行沉降分离的分离罐，是一种分层监测的原油沉降分离罐。也可以用于各类储液罐内介质的监测。

背景技术

目前，在油田原油开采过程中，原油沉降分离罐是原油处理系统中的重要组成部分。从油井采出的油水混合物通过进液管线进入到原油沉降分离罐，首先通过中心管进入进液分配管，均匀分布到原油沉降分离罐内；由于油水密度不同，在原油沉降分离罐内油和水在重力作用下会自然分离，在原油沉降分离罐内形成油层和水层，油在上部，水在下部，中部形成油水过渡带。在原油沉降分离罐的上部安装有收油槽，上部的原油经收油槽和出油管线流出原油沉降分离罐；水通过原油沉降分离罐下部集水管经平衡水箱溢出到出水管线。原油沉降分离罐内能保持水位稳定。原油沉降分离罐具有调节油水层的功能。

若出现药剂、温度、处理量大小及来液量的物性等因素变化，可导致油水混合物不容易分离，造成原油沉降分离罐出油含水高，原油处理不合格，出水含油量大，污水处理指标难以实现，此时，原油沉降分离罐油水层紊乱，需要每隔1-2小时进行人工上罐测量油水层的分布情况，用来收集数据、指导生产，保障原油处理系统正常运行。操作人员频繁上罐，劳动强度大，高空作业存在安全隐患。

原油沉降分离罐下部排污管线上安装的观察视窗，只能观察沉降罐下部油水分布情况、不能对沉降罐内重要高度油水层进行监控。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种分层监测的原油沉降分离罐，改变罐内结构，增设一套不同高度监测管线，能通过观察视窗和取样点，随时观察沉降罐内部油水层厚度变化和分布情况，降低分离出来的原油含水量，保证原油系统能够正常运行。

本实用新型采用的技术方案是：分层监测的原油沉降分离罐，包括罐体、收油槽、平衡水箱、进液分配管、集水管、接收立管、分层监测总管、排污管线、观察视窗、取样阀；在罐体内顶部有收油槽，收油槽的下部连接有排油管，排油管与罐体外壁的出油管线连通；在罐体的底部有集水管，集水管与罐体壁上的平衡水箱连通，平衡水箱的下部连接有排水管，排水管与罐体外壁的出水管线连通；在罐体内有进液分配管，进液分配管连通进液管，进液管与罐体外壁的进液管线连通；在罐体的下部外壁上有排污管线，排污管线上通过三通并联有观察管线，观察管线的两端有阀门，在观察管线上连接有观察视窗；其特征在于：在罐体内固定有3～10根不同高度的接收立管，接收立管的下端分别连接有引出管线，引出管线上连接有截止阀、球阀，并且3～10根引出管线连接到一根分层监测总管；分层监测总管的一端连接有取样阀门，分层监测总管的另一端连接在观察管线上，并且分层监测总管连接在观察视窗上游的观察管线上。

相邻两根接收立管的顶端与罐体底部的距离差在1～3m之间，最低的接收立管的顶端高度为3m。

简述分层监测的原油沉降分离罐工作原理。增设一套多根接收立管组成的分层监测装置，将映出管线连接到原油沉降分离罐操作间与观察视窗相连，在操作间通过切换不同高度的接收立管(监测管线)的控制阀门，即可实现观测原油沉降分离罐内各层段油水层厚度变化和分布情况。

本实用新型的有益效果：本实用新型分层监测的原油沉降分离罐，能分别检测到罐体内不同高度层位油水分布情况。当原油沉降分离罐出现油水紊乱时，操作人员不用上罐就能观察到罐内油水分层情况；量油取样的操作人数由原来的2人减少至1人；取样时间由15-30分钟降低到2分钟以内。原油沉降分离罐操作间内便捷的监测、取样方式，消除了操作员工频繁上罐测量所存在的安全隐患，降低了操作员工的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型分层监测的原油沉降分离罐结构剖面示意图。

图中，1-罐体，2-收油槽，3-平衡水箱，4-进液分配管，5-集水管，6-接收立管，7-活接头，8-截止阀，9-球阀，10-分层监测总管，11-排污管线，12-观察视窗，13-观察管线，14-取样阀。

具体实施方式

实施例1：以一个分层监测的原油沉降分离罐为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。本实用新型分层监测的原油沉降分离罐，包括罐体1、收油槽2、平衡水箱3、进液分配管4、集水管5、接收立管6、分层监测总管10、排污管线11、观察视窗12、取样阀14。