[实用新型]翅片自动向焊头供料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种翅片自动向焊头供料系统，本翅片自动向焊头供料系统主要应用于H型翅片管焊接领域。尤其是烟道余热回收系统行业。

背景技术

目前，国内H型翅片管焊接工艺流程：1、人工将冲好的翅片放到焊接夹具中；2、人工锁紧焊接夹具；3、焊接气缸推进；4、焊接；5、焊接完成；6、焊接气缸收回；下一循环开始。

这样做焊接效率低：1对翅片焊接时间15秒钟，加工成本高，又浪费人力资源。对操作工人的要求高。

发明内容

 本实用新型主要目的在于提供一种翅片自动向焊头供料系统，用于将翅片焊接至换热管外壁，并实现自动化进料焊接。

本实用新型的技术方案是：

      一种翅片自动向焊头供料系统，用于将翅片焊接至换热管外壁，包括装料架、推料机构、滑料斗、焊接夹具和焊头，所述推料机构设置在装料架下方，推料机构下方设有滑料斗，滑料斗下方连接焊接夹具，焊接夹具外侧设有焊头。 

所述装料架、推料机构、滑料斗、焊接夹具和焊头的数量为2个，分别对称设置。

 所述滑料斗上设有圆弧形滑槽，使得水平放置的待焊接翅片在圆弧形滑槽的作用下，下滑偏转呈直立状态。

 所述焊接夹具包括夹持气缸和用于夹紧换热管的半圆形卡口。

 本实用新型的有益效果是：

    本实用新型的翅片自动向焊头供料系统能大大提高生产效率，对操作工人要求极低，工人只要把翅片放到料斗即可，大大简化生产工艺，产品质量不受人工因素的影响。为企业进一步降低生产成本，保证产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧面结构示意图。

图3是本实用新型的滑料斗的结构示意图。

图4是本实用新型的滑料斗的侧面结构示意图。

图5是待焊接翅片在本实用新型的滑料斗的作用下偏转下滑的运动过程示意图。

    图中：1为装料架、2为推料机构、3为滑料斗、4为焊接夹具、5为焊头、6为待焊接翅片。 

具体实施方式

 下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1、图2，一种翅片自动向焊头供料系统，用于将翅片焊接至换热管外壁，包括装料架1、推料机构2、滑料斗3、焊接夹具4和焊头5，所述推料机构2设置在装料架1下方，推料机构2下方设有滑料斗3，滑料斗3下方连接焊接夹具4，焊接夹具4外侧设有焊头5。 

装料架1、推料机构2、滑料斗3、焊接夹具4和焊头5的数量为2个，分别对称设置。

焊接夹具4包括夹持气缸和用于夹紧换热管的半圆形卡口。

    如图3、图4，滑料斗3上设有圆弧形滑槽，使得水平放置的待焊接翅片6在圆弧形滑槽的作用下，下滑偏转呈直立状态。

如图5，待焊接翅片6在本实用新型的滑料斗3的作用下沿着滑料斗3的圆弧坡在自身重力作用下下滑，同时偏转90度呈直立状态并与换热管外壁垂直，实现精确定位焊接。

本实用新型的翅片自动向焊头供料系统的工作过程为：

1、          人工将翅片装填于料斗；

2、          翅片通过自动滑道系统进入焊接位置；

3、          焊接夹具自动锁紧----焊接气缸推进；

4、          焊接；

5、          焊接完成；

6、          焊接汽缸收回；

7、          下一循环开始。

  通过本系统改进后效率大大提高：1对翅片焊接时间小于3秒钟，对操作工人要求极低，工人只要把翅片放到料斗即可，大大简化生产工艺，产品质量不受人工因素的影响。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容已经全部记载在权利要求书中。