[实用新型]铁合金电炉烟气余热回收热力系统

说明书

技术领域

本实用新型属于一套能量系统优化节能设备，具体涉及铁合金电炉烟气余热回收热力系统。

背景技术

目前，我国铁合金企业有300余家，铁合金电炉1000余台。工业电炉在冶炼过程中，会产生大量的烟尘，每台每小时排出烟气量可达6000～12000Nm³/h，含尘量120mg/Nm³，温度在400～800℃,刺火温度可达1000℃。烟气中含有大量CO气体,CO浓度最高可达70%左右，如不治理将严重污染环境，铁合金电炉的环保治理是我国目前亟待解决的问题。

目前，我国的电炉烟气降温一般采用多管降温器，利用空气与烟气换热来降低烟气温度，降温除尘后的烟气大多点燃排空。这样一方面烟气中含有的热能未能得到利用；另一方面大量高温烟气排空造成环境的热污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一套铁合金电炉烟气余热回收热力系统装置，该装置能最大限度利用烟气中含有的显热和潜热。

本实用新型提供的这种铁合金电炉烟气余热回收热力系统，包括余热锅炉、汽轮发电机组、冷凝汽器、除氧器，其特征在于还包括高压冷却器，所述高压冷却器的冷却进水端与除氧器通过管道相连，高压冷却器的蒸汽出口集箱通过管道与余热锅炉的汽包相连，余热锅炉的蒸汽出口集箱也与余热锅炉的汽包相连，余热锅炉汽包的蒸汽经过热器进入气轮机发电。

为了 根据烟气的温度变化，调节进入高压冷却器中的水量，以使烟气所含显热得到最大限度的利用，所述除氧器经调节阀与高压冷却器的冷却进水端连接。

本实用新型可有效利用铁合金电炉生产过程中排出的烟气中含有的显热和潜热，节约能源；同时减少烟气直接排入大气带来的环境热污染，本实用新型结构简单，安装使用方便，经济效益明显。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

从图1可以看出本实用新型仍具有余热锅炉1、汽轮发电机组2、冷凝汽器3、除氧器4，还有高压冷却器5，该高压冷却器为圆筒形腔体结构，内部布置水冷壁管，上置蒸汽出口集箱，水冷壁管与蒸汽出口集箱相通。高压冷却器的蒸汽出口集箱与余热锅炉汽包连通，将其产生的汽水混合物直接进入余热锅炉汽包。除氧器一方面通过调节阀与高压冷却器的冷却水进口连接，另一方面与余热锅炉的冷却水进口连接，从除氧器来的凝结水一方面经高压冷却器与烟气换热后产生饱和蒸汽，饱和蒸汽进入余热锅炉汽包；另一方面凝结水进入余热锅炉，由高压冷却器出来的烟气加热，产生的蒸汽进入余热锅炉的蒸汽出口集箱中，再进入余热锅炉汽包中。高压冷却器产生的饱和蒸汽和余热锅炉产生的蒸汽最后经过过热器产生的过热蒸汽送至汽轮机发电，乏汽经凝汽器冷却后进入除氧器，加热除氧器所需蒸汽由冷却器提供。本实用新型能高效的利用烟气显热和潜热，余热资源得到最大化利用。

以下是本实用新型在试用中的一个实施例：

当硅锰合金电炉生产时，电炉产生高温烟气（温度400-800℃），高温烟气通过烟道进入冷却器中，烟气将冷却器中的水加热至饱和状态，其中部分水汽化，温度为255℃，压力4.0MPa，高压冷却器产生的汽水混合物直接进入余热锅炉汽包。由冷却器出来的低温烟气经除尘器除尘后，加压送入余热锅炉中，烟气在余热锅炉中燃烧，放出大量的热，加热余热锅炉中的水，产生中温中压的过热蒸汽。余热锅炉产生的中温中压蒸汽进入汽轮机发电。乏汽进入凝汽器冷凝，冷凝后进入除氧器除氧。