[实用新型]酒精自动回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及酒精自动回收系统，属于制药领域。

背景技术

酒精回收系统广泛应用于制药、食品等行业，其主要功能是实现酒精的回收再利用，目前国内药厂使用的酒精回收系统几乎完全手动控制，其自动化控制水平低，存在的主要问题如下：

1、因人为因素造成回收率和成品质量不稳定。

2、排放物环保指标不合格。

3、整个过程靠人工手动操作，劳动强度高。

4、工作量大，工作周期长。

5、监控点多，操作复杂。

6、能源浪费严重。

7、国内制药、食品行业无成型的酒精自动回收系统。

发明内容

本实用新型目的是为了解决现有酒精回收系统存在的问题，提供了一种酒精自动回收系统。

本实用新型所述酒精自动回收系统，它包括第一进料泵、进料调节阀、预热器、酒精回收塔、排水调节阀、再沸器、蒸汽调节阀、回流调节阀、回流罐、第一回流泵、第一塔顶冷凝器、成品冷凝器、去成品酒精调节阀、多个废乙醇储罐和多个成品乙醇储罐，

多个废乙醇储罐并列设置，每个废乙醇储罐的出口均与废乙醇排出管连接，所述废乙醇排出管与第一进料泵的入口连接，第一进料泵的出口与进料调节阀的入口相连，进料调节阀的出口与预热器的入口相连，预热器的出口与酒精回收塔的废乙醇入口相连；

酒精回收塔底部设置有稀酒精排出口，所述稀酒精排出口与再沸器的入口相连，再沸器的出口与酒精回收塔的沸腾酒精入口相连，所述稀酒精排出口还与排水调节阀的入口相连，排水调节阀的出口与预热器的废水入口相连，预热器设置有废水排出口；

酒精回收塔的塔顶设置有酒精蒸汽出口，所述酒精蒸汽出口与第一塔顶冷凝器的蒸汽入口相连，第一塔顶冷凝器的冷凝出口与回流罐的顶端入口相连，第一塔顶冷凝器还设置有冷却水入口，所述冷却水入口接入冷却水上水，第一塔顶冷凝器还设置有冷却水出口，所述冷却水出口排出废水至冷却水回水中；

回流罐的底部酒精排出口与第一回流泵的入口相连，第一回流泵的出口与去成品酒精调节阀的入口相连，去成品酒精调节阀的出口与成品冷凝器的入口相连，成品冷凝器的出口与成品乙醇储罐的入口相连，成品冷凝器还设置有冷却水入口，所述冷却水入口接入冷却水上水，成品冷凝器还设置有冷却水出口，所述冷却水出口排出废水至冷却水回水中；

第一回流泵的出口还与回流调节阀的入口相连，回流调节阀的出口与酒精回收塔的酒精回流口相连。

本实用新型的优点：实现酒精回收系统自动、安全、稳定、高效、连续运行；废液排放中酒精含量0.3％；回收成品酒精纯度95％；实现控制模块通用性；人机界面友好；系统操作维护简便、灵活。

酒精回收自动控制系统可缩短生产周期，减少人工成本，降低劳动强度，提高产品收率、合格率，降低能耗，整体预期提高效益5％，投资回收期2年。

解决回流比与酒精回收塔温度、塔底蒸汽加热的连锁控制，降低系统能耗，满足系统废液排放环保要求，规避生产事故风险等问题。

附图说明

图1是酒精自动回收系统的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：下面结合图1说明本实施方式，本实施方式所述酒精自动回收系统，它包括第一进料泵2、进料调节阀4、预热器5、酒精回收塔6、排水调节阀7、再沸器8、蒸汽调节阀9、回流调节阀10、回流罐11、第一回流泵12、第一塔顶冷凝器14、成品冷凝器16、去成品酒精调节阀18、多个废乙醇储罐1和多个成品乙醇储罐17，

多个废乙醇储罐1并列设置，每个废乙醇储罐1的出口均与废乙醇排出管连接，所述废乙醇排出管与第一进料泵2的入口连接，第一进料泵2的出口与进料调节阀4的入口相连，进料调节阀4的出口与预热器5的入口相连，预热器5的出口与酒精回收塔6的废乙醇入口相连；

酒精回收塔6底部设置有稀酒精排出口，所述稀酒精排出口与再沸器8的入口相连，再沸器8的出口与酒精回收塔6的沸腾酒精入口相连，所述稀酒精排出口还与排水调节阀7的入口相连，排水调节阀7的出口与预热器的废水入口相连，预热器5设置有废水排出口；

酒精回收塔6的塔顶设置有酒精蒸汽出口，所述酒精蒸汽出口与第一塔顶冷凝器14的蒸汽入口相连，第一塔顶冷凝器14的冷凝出口与回流罐11的顶端入口相连，第一塔顶冷凝器14还设置有冷却水入口，所述冷却水入口接入冷却水上水，第一塔顶冷凝器14还设置有冷却水出口，所述冷却水出口排出废水至冷却水回水中；