[实用新型]一种应用在灯丝点焊机上的自动下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产卤素灯泡的专用设备，具体涉及一种灯丝点焊机。

背景技术

目前，在灯泡生产加工行业中，大部分厂家开始采用自动电焊机对卤素灯灯脚焊接钼片。自动电焊机包括工作台面、位于工作台面的中心转盘，转盘的四周依次设有振动盘、开夹器、旋转送料机构、定位机构、检测机构、剪灯脚机构、打扁机构、点焊机构、成品下料装置和次品下料装置。

加工完后，点焊后的灯丝通过成品下料装置或次品下料装置落入成品槽或次品槽中，然而在下料的过程中，灯丝都是通过导槽或导轨在自身重力作用下落入成品槽或次品槽中，因此所有灯丝都是凌乱无序地交叉堆放在成品槽或次品槽中。当堆积的灯丝较多时，位于底部的灯丝容易被压坏，从而增加了废品率，降低了生产效率。并且在进行下步工序前，需要人工对其进行分解整理，增加了人力物力，降低了工作效率。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是，针对现有技术的不足，设计出一种结构合理、工作效率高、能将焊接后的灯丝进行整齐排列的自动下料装置。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种应用在灯丝点焊机上的自动下料装置，包括位于上方的夹送料机构和位于下方的托盘机构，所述夹料机构包括安装在点焊机机架上的纵向导轨、安装在纵向导轨上的移动底座和安装在移动底座上的灯丝夹具，灯丝夹具与一纵向驱动机构连接，所述灯丝夹具与移动底座之间连接有伸缩机构，所述托盘机构包括横向导轨和安装在横向导轨上的托盘，托盘与一横向驱动机构连接。

在本实用新型中，所述灯丝夹具包括夹子和驱动夹子开关的驱动气缸。

在本实用新型中，所述纵向驱动机构包括安装在移动底座上的电机I和安装在机架上的纵向齿条，电机I通过齿轮I与纵向齿条连接。

在本实用新型中，所述横向驱动机构包括安装在移动底座上的横向齿条和安装在机架上的电机II，电机II通过齿轮II与横向齿条连接。

在本实用新型中，所述横向驱动机构包括安装在机架上电机III和从动轮，电机III和从动轮之间连接有同步皮带，移动底座的上端安装在同步皮带上。

在本实用新型中，所述横向驱动机构包括安装在机架上电机IIII和丝杆，移动底座的上端通过螺母安装在丝杆上。

在本实用新型中，所述伸缩机构为一安装在移动底座上的气缸，气缸的伸缩杆的端部与灯丝夹具连接。

在本实用新型中，所述托盘的上表面纵横分布有多个大小与灯丝相对应的放置槽。

在本实用新型中，所述伸缩机构、横向驱动机构、纵向驱动机构、驱动气缸同时与一控制系统连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过可往纵向和竖直方向移动的灯丝夹具将点焊后的灯丝从其工位下夹下来并放置到托盘上面去，通过控制灯丝夹具和托盘移动的位置，可使灯丝整齐、有序地排列在托盘上，方便检测和进行下步工序，减少了人力物力，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为采用同步皮带传动的横向驱动机构的结构示意图；

图4为图3的左视图；

图5为采用丝杠传动的横向驱动机构的结构示意图；

图6为图5的左视图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实施例所提供的一种结构合理、工作效率高、能将焊接后的灯丝进行整齐排列的自动下料装置，包括位于上方的夹送料机构和位于下方的托盘机构，所述夹料机构包括安装在点焊机机架1上的纵向导轨2、安装在纵向导轨2上的移动底座3和安装在移动底座3上的灯丝夹具4，灯丝夹具4与一纵向驱动机构连接，所述灯丝夹具4与移动底座3之间连接有伸缩机构5，所述托盘机构包括纵向导轨6和安装在横向导轨6上的托盘7，托盘7与一横向驱动机构连接。