[实用新型]一种多头收线机排线机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种一种多头收线机排线机构，广泛应用于漆包机和退火镀锡机等线材生产设备。

背景技术

多头收线机特点是多个收线电机共用一个排线机构，所以相对较简单且效率较高。通常多头收线机的收线电机对称分布在左右两侧，每一侧在较厚的平面钢板上水平方向分布有多个收线电机，垂直方向分布有一层或两层。每一层的待收卷线材由多头收线机一端的换向导轮斜拉进入对应的排线导轮，排线导轮推动线材分层收卷在收线盘上。当需要配置的收线电机数量固定时，垂直方向只有一层时收线机的长度将增加一倍，所以两层收线电机被广泛采用。目前，国内外市场上的多头收线机的排线机构还主要是齿轮齿条结构，控制方法还主要是靠机械调整的行程开关。

本发明人专利“多头收料机的排料机构”（ZL200720061037.0）、“一种数控排线装置及其排线方法”（ ZL200710032602.5）及“一种多头收线机的排线机构及数控排线方法”，提供了以滚珠丝杆为基础的排线机构，取得了较大进步。

但是，在本发明人以前专利的排线机构中，多根排线轴杆在直线轴承中运动，丝杆母在丝杆上运动，整个排线活动构件的运动方向由排线轴杆和直线轴承组成的多个导向组合决定。其中一个排线轴杆和两个直线轴承组成的是一个强导向组合，一个排线轴杆和一个直线轴承组成的是一个弱导向组合，及丝杆母和丝杆组成的一个弱导向组合决定。经过一段时间的使用，发现该结构存在以下三个问题：

1）其结构复杂，安装时很难保证导向组合之间的平行度，花很长时间安装调整好后，用一段时间维修时又要重新调整；

2）导向组合之间的绝对平行是不可能的，当他们的平行度有微小不足时，虽然不影响运动，但在运动过程中各导向组合会对排线活动构件施加不同方向的侧向力，变化着的侧向力造成排线活动构件的弹性变形不断变化，将导致排线横杆两端的排线行程出现差异。

3）导向组合之间的平行度很高时，因为受到多头收线机空间的限制，强导向组合的两个直线轴承间距较短，且排线轴杆和直线轴承之间有一定的间隙，该间隙在较短的导向组合上可使排线活动构件形成一定的角度偏转，即使角度偏转不大，若排线活动构件运动到最外端达到顺时针最大的角度偏转，运动到最里端达到逆时针最大的角度偏转，反映到较长的排线横杆上，就足以导致两端的排线行程出现明显差异。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种多头收线机排线机构，结构简单，不会导致排线横杆两端的排线行程出现明显差异。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种多头收线机排线机构，包括机架、导轨基座、导轨、预紧滑块、滑块连接板、排线主梁、支撑胶轮、胶轮轨道、丝杆、丝杆母、丝杆皮带轮和电机，导轨基座、电机和胶轮轨道安装在机架上，电机和丝杆传动连接，丝杆上安装有丝杆母，丝杆母上安装有丝杆母外套，丝杆母外套与滑块连接板连接，预紧滑块与滑块连接板连接，导轨基座上安装有导轨，导轨上安装有沿导轨滑动的预紧滑块，预紧滑块上的滚珠与导轨间间隙为负间隙，滑块连接板上安装有排线主梁，排线主梁的长度方向与滑块连接板的长度方向垂直，排线主梁两端底部安装有支撑胶轮，支撑胶轮在胶轮轨道上滚动。

进一步，预紧滑块与滑块连接板连接成为一体。

进一步，导轨基座上安装丝杆轴承座，丝杆轴承座通过轴承与丝杆连接。

进一步，丝杆轴承座为两个。

进一步，丝杆一端安装有丝杆皮带轮，丝杆皮带轮通过皮带与电机皮带轮连接，电机皮带轮由电机驱动。

进一步，排线主梁与滑块连接板通过多个螺丝连接牢固。

进一步，排线主梁上连接排线副梁，排线主梁或排线副梁可通过连接杆与位于多头收线机机壳外的排线横杆连接。

本实用新型最大限度地简化了排线机构，预紧滑块与导轨安装在导轨基座上即可成为很好的强导向组合，支撑胶轮与排线活动构件外的机架有接触，其安装精度要求很低，所以该排线机构便于安装调试和维修。当导轨磨损导致预紧负间隙消失，甚至出现正间隙时，只需要将预紧滑块和导轨送回厂家，更换较大直径的滚珠后即可恢复负间隙预紧状态，十分方便。当丝杆磨损或损坏时，只需拆下丝杆维修或更换。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的一个实施例的主视图；

图2是本实用新型的一个实施例的俯视视图。

图中，1——导轨基座；         2——导轨；