[实用新型]重叠式静电除尘器气流组织装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环保领域中用于治理大气污染的静电除尘器的气流组织装置。

背景技术

静电除尘器，是一种依靠静电力来收集粉尘的工业设备。现有的静电除尘器气流组织装置如图1和图2所示，使用时，含尘气体进入静电除尘器后，经过一系列的第1级收尘电场2、第2级收尘电场7、第3级收尘电场8、第4级收尘电场9的处理，净化后的气体排出静电除尘器。国内常用的工业静电除尘器具备3-5个电场。静电除尘器内部收尘电场的原理，如图2所示，高电压连接到电晕线21上，电晕线21与处于接地状态的收尘极板22之间形成高压电场。流经第1级收尘电场2、第2级收尘电场7、第3级收尘电场8、第4级收尘电场9的含尘气体中的粉尘，在电场的作用下带电；带电的粉尘，在库仑力的作用下向收尘极板运动22，被收集到收尘极板22上；被收集到收尘极板22上的粉尘，通过振打的方法从收尘极板22上脱离，然后由输送设备把脱离下来的粉尘输送到指定地点。

从1910年代开始，静电除尘器在工业生产中大量应用，其除尘效率可以超过99%。随着工业化水平的提高，世界各国对火力发电厂、钢铁厂、水泥厂和其它工厂的粉尘排放，出台了越来越严格的规定，提高了对除尘设备的要求。同时由于能源价格的不断攀升，迫使工厂大量使用劣质煤，使粉尘排放超过原除尘设备的设计能力，导致排放超标。为了达到环境法规的新要求，环保行业不断地研究和开发除尘新技术，以提供除尘效率更高的除尘设备。

静电除尘器的传统气流组织装置，如图1所示，包括位于静电除尘器气体进口处的气流分布板1和位于气体出口处的气流分布板4，它们的作用是使静电除尘器进出口处的气流速度保持均匀。比如，电力行业标准《DLT 514燃煤电厂电除尘器》中规定静除尘器入口断面气流分布均匀性采用相对均方根值法，断面气流速度相对均方根值小于0.25为合格。气流分布板一般由开孔板构成，开孔板上的孔的大小统一，分布均匀，如图4所示。

但是在传统的气流分布装置中，进口气流分布板1悬挂在进气烟箱12的顶部。由于需要考虑进口气流分布板1的热膨胀，以及进气烟箱12底板积灰能顺利滑入灰斗5，需要在进口气流分布板1和进气烟箱12之间留有间隙。含尘气体会通过上述间隙，无阻挡地进入灰斗5的区域，会将静电除尘器收集在灰斗5中的粉尘6重新扬起来，增加后级除尘电场的除尘负担，对除尘效率具有负面作用。出口气流分布板4悬挂在出气烟箱15的顶部。由于需要考虑出口气流分布板4的热膨胀，以及出气烟箱15底板积灰能顺利滑入灰斗，需要在出口气流分布板4和出气烟箱15之间留有间隙。最后一级电场9下方的气体，由于能无阻挡地通过上述间隙，这部分绕流气体的速度比该截面的通过气流分布板4的速度大，会在灰斗里重新带走一部分已经收集到的粉尘。这部分粉尘直接通过电除尘器出口，使净化后的气体的含尘量增加，降低整台静电除尘器的除尘效率，进、出口气流分布板，与进、出气烟箱之间的间隙，同时也降低了进出口断面上气体流带的均匀性，对除尘效率的保证不利。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保领域中用于治理大气污染的静电除尘器的气流组织装置，解决了进、出口气流分布板与进、出气烟箱之间的间隙所造成的气体绕流，降低了进出口断面上气体流的均匀性，无法保证除尘效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种重叠式静电除尘器气流组织装置，包括进口气流分布板、进气烟箱、静电除尘器的壳体、静电除尘器的电场、静电除尘器的灰斗、出口气流分布板和出气烟箱，所述进口气流分布板和出口气流分布板分别做成上、下两部分，上部分悬挂在烟箱的顶板上，而下部分安装在烟箱的底板上，上、下两部分的进口气流分布板和出口气流分布板具有重叠部分。本技术将传统的气流分布板做成上、下两部分，上、下两部分气流分布板在具有重叠部分，在整个气流面上对气流具有约束作用，消除了传统技术所造成的气体绕流扬起灰斗内的灰的问题，对静电除尘器的除尘效率有提高作用。

作为优选，所述上、下两部分的进口气流分布板和出口气流分布板的上部和下部设置有通气槽。通过设置有通气槽，当上、下两部分的进口气流分布板和出口气流分布板与进气烟箱和出气烟箱底板连接后，也能保证底板的积灰能顺利滑入附近的灰斗。

作为优选，所述上、下两部分的进口气流分布板和出口气流分布板的中部设置有均匀分布的通气圆孔。通过均匀设置提高了传统技术气流分布的均匀性，进一步提高静电除法器的除尘效率。

作为优选，所述通气槽均匀分布。通过均匀设置提高了传统技术气流分布的均匀性，进一步提高静电除法器的除尘效率。