[实用新型]喷涂漆有机废气回收过滤治理装置

说明书

技术领域

本实用新型是用于制造工业如家具、集装箱、汽车、造船等行业的喷漆（喷涂）生产过程有机废气净化回收过滤治理的装置，涉及一种采用废气过滤除尘、活性炭吸附与脱附技术来去除喷涂漆生产过程的漆雾粉尘、回收废气中的有机溶剂成分的净化回收治理装置。 

背景技术

集装箱、汽车、家具、机械制造等工业生产过程中都需要喷漆涂装，在喷涂漆过程中需要使用大量的有机溶剂（天那水等），这些溶剂是以废气形式排出。当前国内外的大型制造业的喷涂漆废气的处理方法一般采用焚烧处理、浓缩催化燃烧等方法，焚烧处理方法的运行费用极为高昂，同时要耗费大量燃料，使得很多企业无法承受，且溶剂不能回收，资源不能重复利用。 

目前，国内其它行业的有机废气，已经有采用回收方法治理，但对喷涂漆所产生的有机废气，仅在喷漆生产线的烘干房废气成功采用回收方法治理。由于喷涂漆过程产生的有机废气的特点是大风量、低浓度挥发性有机物、含高浓度漆雾粉尘，原有的回收处理技术应用在此类废气存在如下缺点：1、漆雾具有粘性，容易堵塞过滤器，清除堵塞物困难，去除成本高；2、过滤器堵塞后过风能力降低，风阻增大，提高运行成本；3、此废气含有大量的微粒粉尘颗粒，这些颗粒容易进入吸附剂的孔隙内，造成吸附剂孔隙堵塞，使吸附剂很快失效。因此至今喷涂漆有机废气仍然难以采用回收方法治理。 

本发明人针对目前的状况，对此进行研究，成功解决了回收方法不能应用于该类废气的难题，本案由此产生。 

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种喷涂漆有机废气回收过滤治理装置，适用于喷涂漆生产中所产生的大风量、低浓度挥发性有机物、含有高浓度漆雾粉尘的的有机废气的回收治理，使该类废气得以净化治理的同时，将宝贵的资源加以回收，同时减少了能源的消耗，实现节能减排、保护环境的目的。 

为了达成上述目的，本实用新型的技术方案是： 

喷涂漆有机废气回收过滤治理装置，包括填料过滤器、布袋除尘器、吸附器和冷凝器，填料过滤器中设有粗效纤维过滤棉，填料过滤器的进口与收集有机废气管道（或喷漆房、烘房）相连接，填料过滤器的出口连接布袋除尘器的进气口，布袋除尘器的出气口接至风机的入口，风机的出口接至吸附器的进气口，吸附器的出气口与大气相通，吸附器的脱附液入口与水蒸气管道相连接，吸附器的脱附液出口接至冷凝器的入口，冷凝器的出口接至油水分离器或溶剂混合液储罐的入口。

上述填料过滤器中还设有迷宫折板或丝网填料形成组合过滤。 

上述装置中至少有一个吸附器。 

上述装置中有二个以上并联吸附器。 

上述装置中有三个以上吸附器，采用先分组串联再并联的方式连接在装置中。 

上述装置中填料过滤器中的填料采用纤维过滤材料或波纹填料。 

上述装置中布袋除尘器的滤袋可采用纤维布袋或纤维毡布袋，也可采用布筒除尘器。 

上述装置中吸附器可以采用活性炭吸附器，也可采用复合炭床吸附器或活性炭纤维吸附器，也可采用分子筛吸附器。 

上述装置中风机可以设置在布袋除尘器之前，也可设置在布袋除尘器之后，还可以在吸附器之后。 

上述装置中冷凝器为水冷或风冷。 

采用上述方案，本实用新型具体的工艺过程可以是这样的：从收集有机废气管道（或喷漆房、烘房）出来的废气经填料过滤器过滤处理后，进入布袋除尘器去除喷涂漆废气中的漆雾、粉尘，再由高压风机送入吸附器，有机废气在经过吸附器时，吸附介质活性炭（或活性炭纤维或分子筛）对有机废气进行吸附净化，净化过的空气直接排放；吸附器在经过一定时间的吸附后达到饱和时，控制系统自动切断废气进入吸附器，通入水蒸气或经过蒸气加热器加温的水蒸气进行脱附再生；再生后的吸附器重新投入吸附。如果是单个吸附器，脱附时就需停止吸附；如果是采用多个吸附器，第一个吸附器再生后重新投入吸附时，第二个吸附器进入脱附再生，一组吸附器逐个轮流脱附，循环进行。脱附出来的有机溶剂和水蒸气经冷凝器冷却至常温后，进入油水自动分离器或储罐，留待进一步分离、提纯后溶剂可重新利用，冷凝器出来的不凝气体还可以再次通过风机送入吸附器中吸附，以减少污染物排放提高回收效率。 

本实用新型可以采用全自动控制技术，人机界面操作，能实时显示和监控系统的工作状况；针对不同的生产工况，设置必要的电控安全防护和可靠的连锁保护，确保回收装置的安全可靠运行。