[实用新型]升膜蒸发装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产模拟装置，尤其涉及一种升膜蒸发装置。

背景技术

传统的升膜蒸发模拟装置由循环管路中的循环泵(1)、原料罐(2)、进料泵(3)、原料预热器(4)、蒸发器(5)、气液分离器(6)、蒸汽分配器(7)、产品罐(8)、凝液罐(9)、冷凝器(10)、真空缓冲罐(11)和真空泵(12)等组成，供学生、工厂员工等学员实验或入职培训使用。其缺点是：学员虽然能顺利地完成实验，但仅仅能熟悉升膜蒸发装置的流程原理和作用，而动手能力、操作技能得不到提高，对工厂实际情况也无实际认知；同样，工厂新员工在入厂时，往往只有在短时间内，由技术人员指导来熟悉正常运行的设备和生产过程，对实际生产中可能遇到的故障及排除故障的方法仍是一无所知。由于操作人员缺乏实际训练，也就缺乏分析故障、排除故障的能力，因此一旦发生事故，必将影响生产安全及产品的质量。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种带有多个扰动点并可模拟在升膜蒸发生产工艺过程中的常见故障的升膜蒸发装置。

本实用新型升膜蒸发装置概述如下：

一种升膜蒸发装置，第一原料罐2-1和第二原料罐2-2分别通过管路依次与进料泵3、预热器4和蒸发器5连接；所述蒸发器5的顶部通过管路与气液分离器6的中部连接；所述气液分离器6的底部通过管路与产品罐8连接；气液分离器6的顶部通过管路依次与二次蒸汽冷凝器10和二次蒸汽凝液罐9连接，所述二次蒸汽凝液罐9的顶部通过管路依次与真空缓冲罐11和真空泵12连接，所述蒸发器5的夹套通过管路与蒸汽分配器7连接；

循环泵1的出口通过管路与所述第一原料罐2-1和第二原料罐2-2的顶部连接，循环泵1的入口通过管路分别与所述产品罐8和所述二次蒸汽凝液罐9连接，温度传感器、压力传感器、液位传感器和流量传感器通过信号线分别与控制台相连；所述循环泵1、进料泵3、预热器4和真空泵12通过导线与所述控制台相连；还设置有下列扰动点中的至少一个：

所述原料预热器4中设置有原料温度扰动点16；

所述第一原料罐2-1的出料口设置有第一原料浓度扰动点13-1；

所述第二原料罐2-2的出料口设置有第二原料浓度扰动点13-2；

所述蒸发器5与所述蒸汽分配器7之间的管路上设置有蒸汽量扰动点；

所述控制台上设置有与所述真空泵12连接的真空泵频率扰动点。

所述原料温度扰动点16为电加热器。

所述第一原料浓度扰动点13-1为第一电磁阀。

所述第二原料浓度扰动点13-2为第二电磁阀。

所述蒸汽量扰动点是并联设置的调节阀14和截止阀15。

所述真空泵频率扰动点为变频器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在原有的传统的蒸发实验装置的基础上，增加设置一至四个扰动点，除了可以实现传统的升膜蒸发装置的全部功能外，还可以通过不定时地改变某些阀门、加热器或泵的工作状态来扰动正常的工作状态，分别模拟出在实际升膜蒸发生产工艺过程中常见的故障，学员根据各参数的变化，设备运行异常现象，分析故障，找出故障并动手排除故障，以增强学员对工艺流程的认识度和实际动手能力，也为厂家提供了给新员工进行模拟实际操作的平台，从而避免在以后生产过程中遇到相似故障时，员工束手无策而造成的经济损失，还能实现对学员进行资格培训考试。

附图说明

附图是本实用新型升膜蒸发装置的结构示意图。

下面是本实用新型说明书附图中附图标记的说明。

1——循环泵        2-1——第一原料罐    2-2——第二原料罐

3——进料泵        4——预热器          5——蒸发器

6——气液分离      7——蒸汽分配器      8——产品罐

器

9——二次蒸汽      10——二次蒸汽冷凝器11——真空缓冲罐

凝液罐

12——真空泵       13-1——第一原料浓度扰动点(第  13-2——第二原料浓度扰动点(第

                   一电磁阀)                      二电磁阀)

14——调节阀       15——截止阀         16——原料温度扰动点(电加热器)

17——视镜         18——视镜           19——视镜

20——流量计