[实用新型]半自动钢管开口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管加工设备，特别是一种半自动钢管开口装置。 

背景技术

在钢管塔类结构件的制造过程中，钢管的两端开口是一道批量较大的工序，也是相对精度较高的工序。通常的方法是将钢管放置于地面，先用人工划线的方法确定尺寸位置，然后用手工气割的方法切割。这样的方法割出来的切口比较粗糙、精度较差、变形较大、效率很低，往往给下道工序带来很多的麻烦，也有有采用专用数控切割，但投资大效率并不高，性价比较差。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种精度高、效率快的半自动钢管开口装置。 

本实用新型的技术方案为：一种半自动钢管开口装置，包括设置于垂直框架上的切割机，所述的切割机相对设置有两组，两组切割机之间设置有承载钢管的液压起升支架，所述的切割机通过活动框架安装于垂直框架上，垂直框架上设置有与活动框架相接的起升减速机。 

优选的是：所述的垂直框架上设置有横梁，所述的起升减速机固装于横梁上。 

优选的是：所述的起升减速机的两端各设置有一链轮，链轮上设置有链条，链条的下端与活动框架相接。 

优选的是：所述的活动框架上设置有托臂，切割机装于托臂上。 

优选的是：所述的切割机之间设置有料架。 

优选的是：所述的液压起升支架包括外架体、活动架体、油缸、连杆、托轮以及定位装置；外架体上设置有滑轨，所述的活动架体沿滑轨滑动，油缸通过连杆与外架体和活动架体相接，托轮设置于活动架体上并设置有两个，定位装置位于两个托轮之间。 

优选的是：所述的托轮与减速机相接。 

本实用新型的有益效果为：本实用新型投资少、成本较低，结构简单；结构设计合理、精度较高，效率快、操作方便，容易掌握。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图 

图2为本实用新型图1的俯视图 

图3为本实用新型液压起升支架的结构示意图 

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式： 

一种半自动钢管开口装置，包括设置于垂直框架5上的切割机12，所述的切割机12相对设置有两组，两组切割机之间设置有承载钢管13的液压起升支架9，所述的切割机12通过活动框架4安装于垂直框架5上，活动框架4的四角有轴承夹紧并导向，可沿垂直框架5上下移动，垂直框架5上设置有与活动框架4相接的起升减速机1。 

所述的垂直框架5上设置有横梁6，所述的起升减速机1固装于横梁6上，开动起升减速机1，活动框架4可随其移动，活动框架4的外面各焊有一横臂，用以固定数控割机的导轨。 

所述的起升减速机1的两端个设置有一链轮2，链轮2上设置有链条3，链条3的下端与活动框架4相接。 

所述的活动框架4上设置有托臂7，切割机12装于托臂7上。 

所述的切割机12之间设置有料架8，用以存放待加工和已加工的钢管。 

所述的液压起升支架9，用以托起钢管并带动转动，包括外架体14、活动架体15、油缸16、连杆17、托轮10以及定位装置11；外架体14上设置有滑轨，所述的活动架体15沿滑轨滑动，油缸16通过连杆17与外架体14和活动架体15相接，托轮10设置于活动架体15上并设置有两个，定位装置11位于两个托轮10之间。 

所述的托轮10与减速机18相接。托轮10的高度在起升前与料架8相平，当钢管13滚入两托轮10之间时，液压支架起升顶起钢管13使其离开料架8，并可带动钢管13转动。两托轮之间中心有一定位装置11，装置为一圆长轴，下端加以弹簧，钢管13放上时轴即被压 平，当钢管13中心开口后则圆长轴穿于此开口中起定位作用。如不需定位可用手压下。 

工作时，先根据图纸开口的要求将小型数控切割机设定好要切口的各项数据，然后吊运钢管13放置于料架8上。由于钢管滚动阻力较小，因此可用人工将钢管13滚至液压起升架两托轮10的中间。开动液压起升架使托轮10升起，调整好数控割的高度及远近距离，按设定好的开口程序开始切口。如是开两口，可待一面切口完毕后开动托轮转动180°(由中心自动定位装置定位后)再切割另一口。同理如开四个口转动90°即可。完毕后落下托轮，将钢管13滚至料架8的另一端，集中吊运走即可。具体操作方法如下： 

1、将钢管13吊于料架8之上，摆放整齐； 

2、根据图纸要求设定小型数控切割机的数据； 

3、将待加工的钢管13滚入料架起升托轮10的中心；