[实用新型]转炉裙罩密封水排放装置

说明书

技术领域

转炉裙罩密封水排放装置属转炉炼钢，尤其涉及转炉煤气回收裙罩密封装置。

背景技术

炼钢转炉裙罩是转炉煤气回收及余热回收系统重要设备，裙罩设计成上下升降方式，转炉煤气回收期间，裙罩降下来接近转炉炉口，保持炉口微压差，从而控制煤气燃烧率，保证高品质煤气回收。裙罩和下部烟道之间采用水冷环形插板密封，即裙罩外部设置一个环形的密封水槽，下部烟道外侧设水冷环形插板。裙罩升降全程保证水冷环形插板始终全部没入裙罩密封水槽的密封水中，从而保证裙罩与下部烟道之间的密封。密封水槽上部设溢流水排水口，下部设排污水排水口。生产期间，不停地往密封水槽中注水，始终保持溢流，保证密封水水位；下部排污保证密封水槽不致于淤堵。

当前采用的裙罩密封水排放装置由溢流管、排污管、集水槽及集水槽上方的活动盖板、排放管、地沟构成，集水槽固定在隔热屋内壁上，溢流管、排污管几经弯折后与集水槽相接。其缺陷是：集水槽靠近炉口，冶炼的喷溅物易溅入集水槽引起堵塞，炉口及炉帽挡渣板上的粘渣易挤撞集水槽，导致集水槽歪曲或脱落，密封水流入炉坑，还会引起爆炸事故；溢流管及排污管几经弯转才能与集水槽相接，多处弯折容易造成水管淤堵；隔热屋内温度极高，集水槽又悬在半空中，检修环境十分恶劣，检修作业耗时费力，检修次数多，停机时间长，严重影响生产。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种转炉裙罩密封水排放装置，集水槽远离转炉炉口，避免喷溅物堵塞集水槽和管道，避免炉口和炉帽的结渣损坏集水槽，延长使用寿命，减少维修次数和消耗；避免溢流水进入炉坑引起爆炸事故，改善检修作业环境。

转炉裙罩密封水排放装置，包括裙罩、密封水槽、溢流管、排污管、隔热屋、集水槽、排水管和地沟，溢流管、排污管与密封水槽连接连通，特点是：所述的隔热屋两侧外面设集水槽房，集水槽装于集水槽房内，从隔热屋侧墙穿进集水槽房的溢流管、排污管直接对准集水槽相接，集水槽出口与排水管相连，将密封水槽的溢流水及排污水引入地沟。

本实用新型进一步改进，所述的集水槽房墙壁及屋顶喷涂耐火材料，对外封闭，与其相连的隔热屋相连的侧墙设长条形豁口，溢流管、排污管穿设其中，可随裙罩升降而上下移动；地板上固装集水槽，朝转炉平台侧设检修门，遇到故障，进密封小屋进行处理，维修方便。集水槽远离转炉炉口。

本实用新型进一步改进，所述的溢流管及排污管沿着密封水槽、集水槽出口方向，通过隔热室和集水槽房侧墙的豁口直接对准相接。

与现有技术相比，有点是：结构新颖、封闭，集水槽远离转炉炉口，避免落入喷溅物堵塞集水槽，避免炉口及炉帽挡渣板结渣损坏集水槽，从而避免水浸炉坑发生爆炸事故，减少维修次数和时间，降低备件消耗，有利于生产顺利进行；溢流水及排污水水流通道顺畅，避免溢流管及排污管堵塞事故；进屋检修，作业环境好，方便安全，省时省力。

附图说明

下面对照附图对本实用新型作进一步说明。

图1是转炉裙罩密封水排放装置结构示意图。

图2是图1之A向视图。

具体实施方式

由图1、图2可以看出，转炉裙罩9及下部烟道11设于转炉10炉口上方。裙罩与下部烟道之间设密封水槽8，槽内保持常流水，水封插板12始终浸没在密封水槽中，保持密封状态。

由图1、由图2还可以看出，转炉裙罩密封水排放装置由裙罩、隔热屋7、集水槽房2和密封水槽8、溢流管3、排污管4、集水槽5、排水管6、地沟13构成。隔热屋两侧设集水槽房，集水槽装于集水槽房内。溢流管和排污管一端与密封水槽连接连通，另一端穿过隔热屋侧墙上豁口，直接对准集水槽相接。集水槽出口通过排水管与地沟相连接。

由图2可以看出，集水槽房对外封闭，墙壁及屋顶喷涂耐火材料（图中未标注）隔热，隔热屋与集水槽房相连的侧墙设长条形豁口（图中未标注），溢流管、排污管穿设其中，并可随裙罩的升降而在豁口中上下运动。集水槽房地板上固装集水槽，集水槽远离转炉炉口；转炉平台侧墙上设检修门1，供检修人员进出。