[实用新型]自动上料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种棒料的上料机，特别涉及一种汽车方向盘扭杆棒料的自动上料机。

背景技术

传统的汽车方向盘扭杆的生产线，包括传送机构、加热机构、冷却机构和自动下料机。而原始扭杆棒料都是通过人工方式放到传送机构上的，这种作业方式不仅需要专人负责上料，浪费人力资源，而且由于人工作业对上料时间的不准确和不可控性，例如上料时间间隔过长会造成生产线一段时间内的空运作，上料时间间隔过短可能导致设备故障而需要停机排修，因此人工的上料方式可能会影响整个生产线的生产效率，并降低工厂的效益。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种自动上料机，以解决传统的汽车方向盘扭杆棒料上料效率低、浪费人力资源的问题。

本实用新型提出一种自动上料机，包括用于排放棒料的且有倾斜度一上料架、两个以上棒料阻挡件、两个以上棒料上料件、一传动轴以及一气泵，该棒料阻挡件设置在该上料架的前端，该传动轴可转动地横向穿设在该棒料上料架前端，该棒料上料件一端固定在该传动轴上，另一端延伸到待上料棒料的下方，该气泵通过一传动杆连接到该传动轴。

进一步的，每个棒料阻挡件前端还设置有一上料棒。

进一步的，该棒料阻挡件设置成中间下凹、两侧凸起的槽形。

进一步的，该棒料上料件设置成扇形，且尺寸小的一端连接在该传动轴上。

进一步的，该传动杆包括一竖向传动杆和一横向传动杆，该竖向传动杆的一端连接该气泵，该横向传动杆的一端固接该传动轴，该竖向传动杆和该横向传动杆的另一端通过一销子活动连接。

进一步的，所述的自动上料机，其还包括一接近开关，该接近开关与该气泵相连。

进一步的，所述的自动上料机，其还包括一水平架，该水平架与该上料架邻接。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可实现棒料的自动上料，节约了人力资源。

2、本实用新型可以有效控制棒料的上料速度，可以使生产线的生产效率最大化。

附图说明

图1为本实用新型自动上料机的一种实施例结构图；

图2为棒料上料过程第一状态示意图；

图3为棒料上料过程第二状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图具体说明本实用新型。

请参见图1，其为本实用新型自动上料机的一种实施例结构图，其机架包括前部上料架1和后部的水平架2，水平架2水平设置，其上可以层叠放置较多的棒料，上料架1有一定倾斜度，棒料只能单层排放在上料架1上。上料架1的前端设置有多个棒料阻挡件3以及穿设有一根传动轴4，棒料阻挡件3优选设置成中间下凹、两侧凸起的槽形，其作用是将棒料阻挡在上料架1上。传动轴4可转动地横向穿设在棒料上料架1前端，在传动轴4上均匀连接有多个棒料上料件5，棒料上料件5的一端固定在传动轴4上，可以随传动轴4的转动而转动，棒料上料件5的另一端延伸到待上料棒料的下方，从而可以随着传动轴4的转动而顶起棒料。每个阻挡件3的前端还设置有一根上料棒9，起到棒料的导轨作用。

传动轴4通过传动杆连接到一个气泵6，由气泵控制传动轴4的转动。传动杆可以包括一根竖向传动杆7和一根横向传动杆8，竖向传动杆7的一端连接气泵6，横向传动杆8的一端固接传动轴4，竖向传动杆7和横向传动杆8的另一端通过销子活动连接。

请参见图2和图3，其为棒料上料的过程示意图。图2中，待上料的棒料抵在棒料阻挡件3的一端，棒料上料件5的一端正好位于该棒料的下方，且棒料上料件5的长度正好比该棒料阻挡件3的长度长出一根棒料的宽度。此时气泵6带动传动轴4转动，使棒料上料件5跟着向上转动，从而将最前侧的一根棒料顶起，并使该棒料顺着棒料上料件5和棒料阻挡件3的上表面滑下，即图3的状态。最后，该棒料通过上料棒9被引导到传送机构上，完成自动上料过程。

特别的，棒料上料件5优选设置成扇形，且尺寸小的一端连接在传动轴4上，这样传动轴4较小幅度的转动就能带动棒料上料件5完成上料。另外，气泵6可以通过接近开关(图中未绘示)来控制，从而可以有效控制棒料的上料频率。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，只要不超出所附权利要求书所述范围，都应落在本实用新型的保护范围内。