[实用新型]一种用于加工支架的车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体地说涉及一种用于加工支架的车床。

背景技术

在各种机械装备中，支架零件是最普遍、最常用、最关键的核心基础件，在机械传动中起到定位和固定传动零件，以及传递和对称分布机械力的作用，基于其所处的地位和作用的重要性，因此，对其本身的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度等要求都非常高，这样就对加工支架零件的装备和工艺提出了更高的要求。在企业生产中，支架这类零件用量很大，而且都要求具有很强的互换性和通配性，对大多企业来说，生产这类高精度零件一般都采用在立式加工中心、数控镗床等装备进行加工，而此类设备的价格非常昂贵。另外，支架零件一般体积和重量都不大，配备如此昂贵的装备单单生产这一类零件，往往会造成“大马拉小车”现象，导致成本高、使用率低下、能耗多等缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种用于加工支架的车床，以克服现有技术中存在的生产成本高、使用率低下、能耗多的缺陷。

为达到上述目的，本实用新型提供一种用于加工支架的车床，其特征在于，包括床身、主轴箱、拖板、镗杆、镗刀、镗杆架、定位弯板和万向联轴器；

所述主轴箱固定在所述床身的一端，所述主轴箱包括主轴；

所述拖板可沿所述主轴的方向在所述床身上来回移动；

所述镗杆经所述万向联轴器与所述主轴箱的主轴相联接；

所述镗杆架垂直于所述镗杆，并固定于所述拖板上，用于定位所述镗杆；

所述镗刀垂直固定于所述镗杆；

所述定位弯板平行于所述镗杆并固定于所述拖板上，用于固定待加工的支架；

所述镗杆垂直穿过所述待加工支架的支架孔，所述定位弯板同与其平行的所述待加工支架的支架底座固定。

优选地，所述镗杆架具有第一定位孔，所述镗杆架通过第一定位销和所述第一定位孔固定在所述拖板上。

优选地，所述镗杆架为2个。

优选地，所述定位弯板通过第二定位销和所述支架底座上的第二定位孔与所述支架底座固定。

优选地，所述的镗刀包括粗镗刀、半精镗刀或精镗刀。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：

1、在普通车床基础上进行改动，改造成本低；

2、占地面积小、维修维护费用低；

3、操作简便易上手，使用者无需专门培训；

4、加工质量稳定，加工的支架具有较高的互换性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的车床的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的定位弯板结构示意图；

图3为本实用新型实施例的定位弯板与待加工的支架的相对位置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的用于加工支架的车床如附图1所示，包括床身1、主轴箱2、拖板3、镗杆4、镗刀5、镗杆架6、定位弯板7和万向联轴器8；

主轴箱2固定在床身1的一端，主轴箱2包括主轴21；

拖板3可沿主轴21的方向在床身1上来回移动以调节进给量。

镗杆4经万向联轴器8与主轴箱2的主轴21相连接；采用万向联轴器8是为了使主轴与镗杆实现软性联接和切削力传动。

镗杆架6垂直于镗杆4，并固定于拖板3上，用于定位镗杆4；镗杆架6为2个，具有第一定位孔61，镗杆架6通过第一定位销62和第一定位孔61固定在拖板3上。在附图1中，第一定位销62和第一定位孔61同轴，故仅示出第一定位孔61。

镗刀5垂直固定于镗杆4；镗刀5根据不同的工作需要时可选用粗镗刀、半精镗刀或精镗刀。

定位弯板7平行于镗杆4并固定于拖板3上，用于固定待加工的支架9；如附图3所示，待加工的支架9包括支架孔91和支架底座92，镗杆4垂直穿过支架孔91，定位弯板7同与其平行的待加工支架9的支架底座92固定。

支架底座92具有第二定位孔71，定位弯板7通过第二定位销72和支架底座92上的第二定位孔71与支架底座92固定。

在附图2中，第二定位销72和第二定位孔71同轴，故仅示出第二定位销72。

本实用新型的优点是，在普通车床基础上进行改动，改造成本低；占地面积小、维修维护费用低；操作简便易上手，使用者无需专门培训；加工质量稳定，加工的支架具有较高的互换性和可靠性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。