[实用新型]一种节能型熔镁炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于菱镁矿的冶炼与提纯的电熔镁炉，特别是一种节能型电熔镁炉。

背景技术

菱镁矿的冶炼与提纯，初期使用土炉来冶炼提纯电熔镁，其设备耗能高、污染大，不利于环境保护；并且因为采取此装置提纯电熔镁其粉尘量过大，易造成操作人员引发矽肺病。后来使用的电熔镁设备是相对落后的半敞开式电弧炉，该设备存在下述缺陷：①调节器以直流电动机、滑差离合器为主，或采用“晶闸管——交流双电机式电弧炉电极自动调节器”(又称KSD调节器)其技术性能不好，电耗高，存在能耗高、能效比差、调试范围窄和平滑差等缺点；②保温措施差，三相电极通电后，电极通过电弧加热炉内原料，电弧一方面将热量熔化原料，一方面以热辐射的形式传到炉盖和炉外。半敞开式结构散发大量的热能，造成大量的热量损失。经长期运行数据汇总核算，热量损失高达30％左右。③电弧炉在生产过程中敞口作业，不能形成有效的“蒸笼”效果，不能形成有效的蓄热空间，不但热能不能高效利用，造成能源的浪费，而且生产中所释放的热能严重影响操作环境。④现有的电弧炉的电极是由普通夹持臂夹持，通过导电铜带和带电横臂连接在变压器的二次端上，其中，导电横臂是通过支撑柱水平设置在变压器的二次输出端与导电铜带之间，而导电铜带则是竖直连接在导电横臂与电极夹持臂之间的，这种呈直角的连接方式中，变压器二次端与电极夹持臂之间的导电距离为导电横臂的长度加上导电铜带的长度，其导电距离较长，具中间设置的接点，增加了阻抗，耗电量较大，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节能型电熔镁炉，该炉体能够减少热量损失、降低设备能耗、减少环境污染、导电距离较短以及其阻抗小、耗电量较小，生产成本低，经该设备提纯的产品质量得到改善，经济效益显著，适于推广应用。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的。

一种节能型电熔镁炉，包括旋转机构及设置在旋转机构上的平车，所述平车上架设有一炉体，所述炉体通过炉盖密封，炉盖基心圆上分布有三个电极孔插入的石墨电极，该石墨电极由导电横臂夹持，且导电横臂通过立柱平台支撑；所述导电横臂连接水冷电缆通过短网与变压器连接；所述变压器和炉体与系统的KBP系列变频式电极自动调节装置相连；所述炉盖连接系统的加料系统。

本实用新型的进一步特征在于：

所述炉盖与炉体连接为全封闭式结构，炉盖设有保温层。

所述导电横臂与变压器的二次端之间通过柔性水冷电缆和短网相连，所述柔性水冷电缆包括一个芯管，芯管采用软质紫铜管，在所述的芯管外扭旋有多股铜绞线，在铜绞线和芯管两端设有电缆接头，在铜绞线的外表面设置有绝缘套管。

所述柔性水冷电缆的管芯设有一个进水口和一个出水口，其中出水口与芯管相连通。

所述导电横臂平行设置有三个，其中间分布的导电横臂为垂直拐臂结构，两端分布的导电横臂分别为水平拐臂结构。

所述拐臂结构的导电横臂为沿水平臂一根端部延伸有一倾斜臂，倾斜臂延伸端连接一水平臂。

所述变压器的输出端子采取铜排端子。

所述旋转机构由减速机、电机、变频器、回转轴承、齿轮和支承平台相互连接构成。

本实用新型节能型电熔镁炉的特点在于：

1、全密闭式结构：采用电弧炉全封闭捣打保温炉盖，可将热量散失控制在7％以内，还提高了炉温、改善了炉内反应条件从而大大降低了作为还原剂的原煤的消耗量，改善了产品的质量；

2、新型的短网：采取水平连接短网方式，变压器的二次端与电极夹持臂之间基本属于直线连接，减少了变压器的二次端与电极夹持臂之间的导电距离和导体间的接点，从而减小了变压器的二次端与电极夹持臂之间的电损耗，节约了能源，降低了成本；

3、自动化控制：冶炼全过程采取了KBP系列变频式电极自动调节装置，和现有的滑差离合器调节和双电机调节相比，其节约能源，在可靠性、稳定性和自动化等方面均有很大的改观；

4、新式导电横臂的应用：导电横臂连接柔性电缆与变压器的二次端连接，并利用循环冷却水降低电缆温度从而降低阻抗；

5、旋转式炉体：旋转机构由减速机、电机、变频器、回转轴承、齿轮、支承平台相互连接构成，选择机构上架设有平车。

电熔镁熔炼炉在熔炼过程中液体表面会结出硬壳，致使熔炼液体中的大量气体无法排出，造成喷炉，这是很危险的。在旧炉型中解决不了这个问题，旧炉中是完全依靠人工破坏掉液体表面结成的硬壳，放出里面积存的气体，增加了操作的危险性。而在新型的电熔镁炉中通过旋转机构机械破壳排出气体就避免了人工操作的危险性。又能使熔炼时受热均匀，实现节能的目的。