[实用新型]焊接聚晶金刚石R车刀

说明书

技术领域

    本实用新型涉及车刀的技术领域，特别是涉及一种焊接聚晶金刚石R车刀。 

背景技术

现有的R车刀，由于车刀结构和材质的缺陷，一方面造成在使用过程中容易出现崩刃，并且加工后工件的表面质量不理想，另一方面还存在刀具的装夹过程繁琐，定位不准的问题，有待改进。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种焊接聚晶金刚石R车刀。

本实用新型的技术方案是：一种焊接聚晶金刚石R车刀，包括刀片和刀体，所述的刀体包括刀杆和前端向上挑起的刀片安装基体，所述的刀片焊接在该刀片安装基体的上表面上，所述的刀片的切削刃与后刀面之间设有一个-3°的倒角面，该倒角面与后刀面相交形成一个挤压修光刃。

所述的刀片的后角为5°~8°，所述的刀片安装基体的后角为8°~12°，刀片的后角小于刀片安装基体的后角。

所述的切削刃为圆弧形。

所述的刀体的刀杆外形为正六棱柱形，在刀杆尾部设有轴向的内螺纹孔，所述的刀杆底面设有横向的贯穿定位槽。

所述的刀体的材质为硬质合金，所述的刀头的材质为聚晶金刚石。  

本实用新型的有益效果

本实用新型的焊接聚晶金刚石R车刀，增加挤压修光刃，在主切削刃加工后，修光刃挤压参与切削，增加刀具切削刃的强度，减少刀具的易崩刃缺陷，同时提高加工表面质量，同时增加刀具使用寿命。

刀片的后角5°—8°，刀片安装基体的后角增大到8°—12°，并且刀片后角大于刀片安装基体后角，这样在加工时不干涉，加工更方便。

刀杆的外表面设计成六棱柱形状，装夹定位更方便，同时刀具上面压板压紧更简易。刀体底面设计通槽、刀杆尾部设计成内螺纹孔，也是为了装夹定位方便。 

附图说明

图1为焊接聚晶金刚石R车刀的主视结构示意图；

图2为图1中的俯视局部剖视结构示意图；

图3为图1中的右视结构示意图；

图4为图1中的局部放大示意图。

图中1.刀体的刀杆、2.刀片、3.定位槽、4. 内螺纹孔、5.切削刃、6. 挤压修光刃、7.倒角面、8.刀片安装基体。 

具体实施方式

实施例：参见图1-4，图中一种焊接聚晶金刚石R车刀，包括刀片和刀体，所述的刀体包括刀杆和前端向上挑起的刀片安装基体，所述的刀片焊接在该刀片安装基体的上表面上，所述的刀片的切削刃与后刀面之间设有一个-3°的倒角面，该倒角面与后刀面相交形成一个挤压修光刃。所述的刀片的后角为5°~8°，所述的刀片安装基体的后角为8°~12°，刀片的后角小于刀片安装基体的后角。所述的切削刃为圆弧形。所述的刀体的刀杆外形为正六棱柱形，在刀杆尾部设有轴向的内螺纹孔，所述的刀杆底面设有横向的贯穿定位槽。所述的刀体的材质为硬质合金，所述的刀头的材质为聚晶金刚石。