[实用新型]12CrlMoV合金钢管的焊接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管焊接的技术领域，特别是涉及一种12CrlMoV合金钢管的焊接结构。 

背景技术

12CrlMoV合金钢管是氧化铝行业普遍使用的一种材料，其焊接连接通常都是通过使用合金钢焊接材料用熔焊的方法焊接。常规做法是用H08CrMoVA焊丝打底，用R317焊条盖面。使用这种焊接工艺的形成的焊接结构，在管道处于高温、高压及强碱工况下，短时间内很容易出现焊缝的局部裂纹和穿透。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提出一种12CrlMoV合金钢管的焊接结构。 

本实用新型的技术方案是：一种12CrlMoV合金钢管的焊接结构，包括接头对应的两个12CrlMoV合金钢管，两个钢管的端部通过焊接材料连接在一起，所述的焊接材料包括两种，位于焊缝的里侧的焊接材料为H08CrMoVA焊丝融化、冷却后形成的焊接材料，位于焊缝外侧的焊接材料为耐热不锈钢焊条融化、冷却后形成的焊接材料。

所述的耐热不锈钢焊条融化、冷却后形成的连接材料至少为两层，其最外层略突出与12CrlMoV合金钢管的外表面。

所述的12CrlMoV合金钢管的被焊接端头设有坡面，两个钢管的坡面之间的夹角为57°~63°，两个钢管端面之间的距离为2.5mm~3mm。

所述的耐热不锈钢焊条采用A242或E317-16。

本实用新型的有益效果

该实用新型的焊接结构，克服了国家焊接规范和传统工艺焊缝在特殊工况下容易产生的裂纹和穿透，获得了优质的焊接接头；使用耐热不锈钢焊条如A242取代R317焊材为焊缝的主要连接材料，提高了焊缝的力学性能和韧性，可大大延长焊缝在高温、高压及强碱工况条件下的使用时间，极大地提高了经济效益。

位于焊缝的里侧的焊接材料为H08CrMoVA焊丝融化、冷却后形成的焊接材料，能够适应在高温、高压及强碱条件下工作，延长了该焊接结构的使用寿命。

附图说明

图1为该12CrlMoV合金钢管的焊接结构在焊接前两个管头的结构示意图；

图2为该12CrlMoV合金钢管的焊接结构的示意图。

图中1. 12CrlMoV合金钢管端部、2. 12CrlMoV合金钢管端部、3. 焊缝内侧的焊接材料、4. 焊缝外侧的焊接材料。 

具体实施方式

实施例：参见图1-图2，图中一种12CrlMoV合金钢管的焊接结构，包括接头对应的两个12CrlMoV合金钢管，两个钢管的端部通过焊接材料连接在一起，所述的焊接材料包括两种，位于焊缝的里侧的焊接材料为H08CrMoVA焊丝融化、冷却后形成的焊接材料，位于焊缝外侧的焊接材料为耐热不锈钢焊条融化、冷却后形成的焊接材料。所述的耐热不锈钢焊条融化、冷却后形成的连接材料至少为两层，其最外层略突出与12CrlMoV合金钢管的外表面。所述的12CrlMoV合金钢管的被焊接端头设有坡面，两个钢管的坡面之间的夹角为57°~63°，两个钢管端面之间的距离为2.5mm~3mm。所述的耐热不锈钢焊条采用A242或E317-16。

具体的操作步骤如下：

    1、把相焊的钢管1和2的焊接面机械加工成坡口形式，如图1所示，其斜角α为57°~63°，间隙L为2.5mm~3.0mm，并清洗焊接面及附近钢管上的油污、铁锈等污物。

    2、利用夹具使两相焊的钢管固定。

    3、在焊缝附近设置加热装置如履带加热器，对焊缝附近的钢管加热至

250~350℃。

    4、保温，并用H08CrMoVA焊丝氩弧焊打底焊接，如图2中标号3处所示。

    5、用A242不锈钢焊条手工焊若干层，如图2中标号4处所示，应去除焊层层间的熔渣及飞溅物，层间焊接温度不低于250℃。

    6、加热进行热处理，热处理的温度为715~745℃，保温时间大于等于0．5小时。加热温度和保温时间根据管厚确定。

    7、对焊缝进行无损探伤检验，无损检测可采用射线、超声或渗透方式；同时对焊接后钢管的拉伸、弯曲、冲击等力学性能进行检验。