[实用新型]双色注塑机中带动模具平移的结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种双色注塑机，尤其涉及一种双色注塑机中带动模具平移的结构。 

背景技术

近几年来，双色注塑产品以其美观、实用、附加值高、品质稳定等众多优点，已被广泛接受与使用。分清双色注塑机的设计制造在中国也开始逐渐发展。其中，双色注塑机的核心部分就是带动模具运动的旋转式结构或平移式结构。 

旋转式结构是在注塑机的动模板上增设一个会旋转180°的转盘或转轴，转盘或转轴与一个或多个模具的动模相连，通过转盘或转轴的旋转实现型腔的交替更换，完成双色或多色注塑。平移式结构，就是在动模板外增设一个能够产生往复运动的传动机构，传动机构与一个模具的动模相连接，通过传动机构驱动动模往复运动，实现型腔的交替更换，完成双色注塑。与平移式结构相比，旋转式结构相对比较复杂、动力能耗大、工作空间及成型机具大，无法满足大型双色塑件生产的需求，仅适用于生产中小型双色或多色塑件，如各种手柄、电话机按钮、汽车灯罩等。因而随着大型双色塑件在汽车、家电等行业应用的日益广泛，平移式结构日益成为双色注塑机专业厂家争相研究的对象。 

陈锦华、曾秋文、邓贵华、冯仕煌在专利公开号CN101380803A中提及应用液压驱动装置(油缸)驱动与之相连的动模板沿平面滑轨做往复直线运动来实现双色注塑。 

张良溪在授权公告号CN201633175U中提及应用油缸驱动与其活塞杆相连的动模在移动平台上来回移动来实现双色注塑。 

上述专利现已成为平移式结构的典型设计。在此设计中，由于油缸体积比较大，需要在注塑机外部单独设置，且模具在平面滑轨、移动平台等平面上的滑动需要克服很大的滑动摩擦力，这在一定程度上增大了注塑机工作空间、动力能耗、设备磨耗与维护成本，不利于平移式结构在双色注塑机上的应用与推广。 

故现有的双色注塑机中带动模具平移的结构还需要进一步的设计改进与创新。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术状况而提供一种无需油缸驱动，结构紧凑、动力能耗小、稳定实用、通用性强的双色注塑机中带动模具平移的结构，尤其适用于大型双色塑件的成型。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：双色注塑机中带动模具平移的结构，包括移模垫板、上压板、下压板、斜角板、液压马达、齿轮箱、齿条与横梁，其特征在于，所述液压马达、齿轮箱及齿条构成传动单元，所述移模垫板、上压板、下压板及横梁构成滑轨单元，所述下压板、横梁及斜角板构成承重单元，所述液压马达通过齿轮箱带动齿条往复直线运动，从而驱动固定在齿条上的动模沿着滑轨单元的三条滚动滑轨往复平移，实现同一动模可以与定模板上的不同定模相配合，从而改变模腔的目的。

为在平移过程中准确定位动模，提高结构动作稳定性，所述滑轨单元由三条滚动滑轨组成，一条由移模垫板与上压板组成，一条由移模垫板与下压板组成，一条位于横梁凹槽内，三条滚动滑轨均与动模移动方向平行排列；且所述齿条上设有定位键，所述定位键与动模底部定位槽相对应。 

为降低结构动力能耗、设备磨耗与维护成本，所述滑轨均为由轴承和辊子构成的滚动滑轨。 

为提高结构动作准确性与通用性，所述移模垫板上设有两个限位行程开关和四个限位块，所述限位行程开关与液压马达的控制装置通过信号线连接；所述液压马达的控制装备与双色注塑机通过信号线连接。 

本发明的有益效果是：当液压马达通过齿轮箱带动齿条往复直线运动时，固定在齿条上的动模沿着滑轨单元的三条滚动滑轨同步往复平移，并通过限位行程开关与液压马达及注塑机控制系统的配合，实现准确定位，达到同一动模可以与定模板上的不同定模相配合，从而改变模腔的目的。在此结构中，液压马达传动结构代替油缸驱动装置，缩小了注塑机的工作区间，结构紧凑；轴承与辊子构成的滚动滑轨代替平面滑轨，降低了动模运动时的摩擦力，动力能耗小，设备磨耗与维护成本低。还有，此结构与现有双色注塑机相匹配时，只需将该结构直接安装上即可，实用性与通用性强。 

附图说明

图1为该发明的总装图； 

图2为该发明的分解图； 

图3为上压板的结构示意图； 

图4为下压板的结构示意图； 

图5为横梁的结构示意图； 

图6为该发明的装配及生产示意图。