[实用新型]煤矿膏体充填闸板阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于高压泥浆管道的闸板阀，特别是一种煤矿膏体充填闸板阀。 

背景技术

目前，现有闸板阀的阀体与闸板多为丝杠和手轮旋转传递开启闭合力；通过手轮与阀杆的螺纹的提升或下降与阀杆连接阀板，达到开启和关闭的作用。闸阀的阀体密封多数为圆形状，密封圈件多为橡胶橡塑材质，面之间易引起冲蚀和擦伤，维护也比较困难。另外闸板阀外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长，闸板阀的密封结构不能承载浆体20PMa的系统高压。  

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种煤矿膏体充填闸板阀，解决闸板阀在开启或关闭时耗力费时的问题。 

本实用新型的目的是这样实现的：该闸板阀包括有、连接板、液压缸、底座、内导向板、高压密封、低压密封、垫板、闸板、锁紧螺栓、卡箍和外导向板； 

连接板位于上端，底座位于下端，在连接板和底座之间连接有液压缸，液压缸为二个，位于连接板和底座的两端，在二个液压缸之间连接有外导向板和内导向板，在内导向板的导槽内有闸板，在内导向板的内壁上连接有高压密封和低压密封，在外导向板和内导向板的中间位置有垫板，垫板的厚度与闸板相同，外导向板和垫板通过锁紧螺栓紧固。

有益效果：由于采用了上述方案，煤矿膏体充填闸板阀工作中两端通过卡箍连接与管道贯通，闸板开启闭合是由两个液压缸作为动力源。其闸板与导向板之间的接触密封面由锁紧螺栓组进行螺纹悬紧预应力压紧密封.初始低压由橡胶密封圈与改性聚四氟乙烯密封圈密封,工作高压工况由铸造锡青铜环与改性聚四氟乙烯密封圈密封。并且闸板在两个导向板中直线运动时,由于高低压密封装置的外形状是椭圆型,闸板流通口与管道的通口的通闭状态始终处在密封之中。闸板与导向板的运动间隙由垫板支撑,锁紧螺栓进行间隙调整。 

煤矿膏体充填闸板阀的闸板和两个导向板采用含硅锰金属材料做成,同时工作部位基体镀铜表面镀硬铬,增加了阀体的抗磨损和使用寿命。 

解决了闸板阀在开启或关闭时耗力费时的问题，达到了本实用新型的目的。 

优点：煤矿膏体充填闸板阀结构合理，有效地提高了阀门闸板的开启闭合效率；并且在开启和关闭时闸板的直线运动始终处在高压密封中，既不内泻也不外漏；解决了耐磨损抗腐蚀提高了产品使用寿命；整个阀体支座稳固，便于吊装拆卸维护方便，具有结构合理、耐磨、耐腐蚀。 

附图说明

图1为本实用新型的结构图。 

图2为图1的B-B向结构图。 

图中，1、连接板；2、液压缸；3、底座；4、内导向板；5、高压密封；6、低压密封；7、垫板；8、闸板；9、锁紧螺栓；10、卡箍；11、外导向板。 

具体实施方式

实施例1：该闸板阀包括有连接板1、液压缸2、底座3、内导向板4、高压密封5、低压密封6、垫板7、闸板8、锁紧螺栓9、卡箍10和外导向板11； 

连接板1位于上端，底座4位于下端，在连接板和底座之间连接有液压缸2，液压缸2为二个，位于连接板和底座的两端，在二个液压缸之间连接有外导向板11和内导向板4，在内导向板4的导槽内有闸板8，在内导向板的内壁上连接有高压密封5和低压密封6，在外导向板11和内导向板4的中间位置有垫板7，垫板7的厚度与闸板8相同，外导向板11和垫板7通过锁紧螺栓9紧固。

阀闸板8开启闭合依靠两个液压缸2作为动力源。液压缸2下面坐落在底座3上,上面通过外导向板11与闸板8连接。 

闸板8与内导向板4和外导向板11之间的接触密封面由锁紧螺栓9进行螺纹悬紧预应力压紧密封.初始低压密封6由橡胶密封圈与改性聚四氟乙烯密封圈密封,工作高压密封5工况由铸造锡青铜环与改性聚四氟乙烯密封圈密封。并且闸板8在内导向板4和外导向板11中直线运动时,由于高压密封5低压密封6的外形状是椭圆型,闸板8的流通口与管道通口的通闭状态始终处在密封之中。 

    闸板8与内导向板4和外导向板11的密封间隙的锁紧由多组螺栓9进行间隙锁紧调整。 

   闸板8开启闭合依靠两个液压缸2作为动力源。液压缸2下面坐落在底座3上,上面通过外导向板11与闸板8连接。 

    初始低压密封6由橡胶密封圈与改性聚四氟乙烯密封圈密封,工作高压密封5工况由铸造锡青铜环与聚四氟乙烯密封圈密封；高压密封5低压密封6的外形状是椭圆型,闸板8的流通口与管道通口的通闭状态始终处在密封之中。 

 闸板8与内导向板4和外导向板11的密封间隙由多组螺栓9进行间隙锁紧调整。 

煤矿膏体充填闸板阀的关和闭状态由手动换向阀操作控制。