[实用新型]一种层燃和室燃一体化的新型复合燃烧锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于燃煤工业锅炉技术领域，涉及一种燃烧锅炉，特别是一种层燃和室燃一体化的新型复合燃烧锅炉。

背景技术

传统的链条炉排锅炉纯属单一的“层燃”方式，燃煤从炉排前端的煤斗通过煤闸门被移动的炉排带入炉膛，在炉排面上形成一定厚度的煤层，并随着炉排的移动完成预热、着火、燃烧、燃尽的燃烧过程，最后从炉排后端落入灰渣室。现代的煤粉锅炉则纯属单一的“室燃”方式，燃煤经磨煤机粉碎加工成一定粒度的煤粉由燃烧所需的部分空气输送通过专用的煤粉燃烧器喷入炉膛，自燃烧器喷入口至炉膛出口悬浮飘流，完成从干燥、着火、燃烧、燃尽的燃烧全过程。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的不足，本实用新型提供一种既增容又节能的层燃和室燃一体化的新型复合燃烧锅炉。链条锅炉加煤粉复合燃烧技术的主要目的是为了强化炉内燃烧过程，提高锅炉燃烧效率及煤种适应性。从燃烧理论可知，保持炉膛足够高的温度是保证锅炉良好燃烧的首要条件，炉温高则煤在炉内干燥、快速，达到着火温度的时间短，着火容易。炉温越高，对煤的着火越有利，煤种适应性也就越好。在现有燃煤锅炉的燃烧方式中，煤粉炉的炉温最高，使得燃烧得比较完全，燃烧效率高。一体化新型复合燃烧方式的机理是将层燃和室燃这两种不同的燃烧方式有机结合，共用在一台锅炉上，相辅相成、扬长避短。在燃烧过程中，煤粉靠炉排面上火床点燃，煤粉燃烧形成的高温火焰提高了炉膛温度，为链条炉排上的煤层着火和燃烧提供了丰富的热源，改变了过去链条炉单纯依靠炉拱热辐射引燃的状况，大大改善了链条炉排上新煤的着火条件；同时，稳定燃烧的火床又是煤粉气流着火的可靠热源，可以保证煤粉及时稳定地着火。

其技术方案为：

一种层燃和室燃一体化的新型复合燃烧锅炉，在链条锅炉的炉前，设有一套风扇磨3制粉系统，煤斗1通过螺旋给煤机2与风扇磨3相连，通过煤粉燃烧器4与锅炉炉膛5相通。

进一步优选，所述煤粉燃烧器4为多通道。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型由于强化了燃烧，极大改善了炉排面上煤层的着火和燃烧条件，使燃烧比较充分，炉渣含碳量大幅度降低，气体和固体未完全燃烧热损失降低，从而提高了燃烧效率和锅炉热效率。与同等容量及设计煤种的链条锅炉相比，热效率可提高5％～8％，燃煤的煤质越差，提高的幅度相对较大，增强了锅炉对煤种的适应性；

2、本实用新型层燃和室燃一体化的新型复合燃烧锅炉，其煤粉系统的强烈扰动和所形成的高温火焰，改善了炉膛火焰的充满度，提高了炉膛温度水平，增强了炉内换热，确保锅炉设计出力。煤粉室燃部分便捷投入与退出，便于锅炉负荷调节，提高了锅炉对负荷的适应性；

3、本实用新型可直接从原煤斗上动态分选末煤，制粉系统寄生于原煤斗供煤系统，投入退出灵活，便于负荷调节，提高了锅炉对负荷的适应性和煤种的适应性；

4、使用本实用新型时，通过抽取少量烟气对煤料进行烘干，使风煤粉系统处于低氧状态，确保系统安全；

5、本实用新型所述技术可有效消除因复合燃烧所带来的炉内附加正压，保持正常的炉内送引风平衡状况；

6、本实用新型层燃和室燃一体化的新型复合燃烧锅炉的炉前选煤、磨煤、风煤粉输送为全密闭系统，没有粉尘飞扬二次污染问题，系统运行噪声较低；

7、本实用新型所述技术可充分发挥炉内高温烟气和燃烧器出口旋流离心力的双重作用，使煤粉颗粒相互粘连、粒度增大而沉降在炉排面煤层上，实现炉内除尘，避免了因煤粉燃烧引起的锅炉出口初始浓度的增加；

8、本新型复合燃烧锅炉整体布置合理便于有效发挥复合燃烧的技术优势，而且外形整齐美观。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

参见图1，一种层燃和室燃一体化的新型复合燃烧锅炉，在链条锅炉的炉前，设有一套风扇磨3制粉系统，煤斗1通过螺旋给煤机2与风扇磨3相连，通过煤粉燃烧器4与锅炉炉膛5相通。

进一步优选，所述煤粉燃烧器4为多通道。

在现有链条锅炉的炉前，装设一套小型风扇磨3制粉系统，从原煤斗1中取煤经过动筛螺旋给煤机2送至风扇磨；同时从锅炉炉膛抽取少量热烟气也送至风扇磨，热烟气对原煤进行干燥，并与风扇磨自生风将煤粉输送经由煤粉燃烧器4喷入锅炉炉膛5，形成了煤粉的室燃方式，与链条炉排上的层燃方式构成了复合燃烧方式。若以锅炉热负荷的百分数来划分，“室燃”部分约占10％～25％，“层燃”部分约占75％～90％。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，本实用新型的保护范围不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本实用新型的保护范围内。