[实用新型]循环流化床锅炉旋风分离器中心筒的支吊装置

说明书

技术领域

本实用新型属于循环流化床锅炉用烟气气固分离部件技术领域，尤其涉及一种用于循环流化床锅炉的旋风分离器中心筒。

背景技术

旋风分离器是循环流化床锅炉的重要部件，它主要由上部为圆筒形、下部为漏斗式锥筒形的筒体及中心筒组成，中心筒位于筒体顶部、其上部伸出筒体顶端通过固定支撑套筒与竖井式烟道连接、下部则插入分离器主体内腔中炉膛烟道入口下方。炉膛出来的气固混合烟气经烟道入口切向进入旋风分离器，形成两个同心涡流，外部涡流向下、内部涡流向上。较粗的颗粒在离心力的作用下离开外部涡流并沿筒壁落下作为循环物料返回炉膛、维持燃烧室的快速流化状态、保持燃料和脱硫剂多次循环燃烧和反应，以期达到理想的燃烧和脱硫效率；较细的颗粒则随内部涡流经中心筒进入尾部竖井烟道再经除尘后排放。

位于旋风分离器上部的中心筒是旋风分离器的关键部件，它的作用是提高旋风分离器气固分离效率，使含未燃尽煤粒子的灰尘尽量多的从混合烟气中分离出来，并缓冲烟流和气流的速度。中心筒大多采用多个拉撑钢板与中心筒焊接悬吊固定于旋风分离器护板上。由于在锅炉运行中，中心筒受到高温的烧损和烟气流中尘屑的冲刷摩擦以及烟气流中二氧化硫、三氧化二硫等腐蚀性物质腐蚀，而且又是在850℃～1050℃的高温下长期服役，受中心筒出口烟气上升造成的向上托举中心筒的力、中心筒受热膨胀后自身的应力和由于膨胀后同其它支承部件间的相互作用力的交互作用，导致中心筒在运行一段时间后，易发生中心筒和拉撑钢板的变形、撕裂、甚至是脱落事故。使用寿命短的不到一年，长的也仅2～3年。通常情况下，中心筒损坏后锅炉不能运行，给生产带来较多不便，而且更换中心筒和支吊装置也很困难，并且在更换过程中拆装复杂，费工费力，检修周期长、投资大，而且施工属于高危作业。另外，中心筒的造价较高，经常更换中心筒和支吊装置也使生产成本增加。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、支吊强度高、便于中心筒安装及更换的循环流化床锅炉旋风分离器中心筒的支吊装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种循环流化床锅炉旋风分离器中心筒的支吊装置，包括旋风分离器及中心筒、位于旋风分离器外部的连接于锅炉本体钢架上的八卦梁，其特征在于：所述中心筒筒体的筒壁上设置有至少两道加强筋，位于中心筒筒体上端的加强筋下部设置有中心筒托架、加强筋上部设置有组合支撑装置，中心筒托架和组合支撑装置连接于所述的八卦梁上。

为了提高加强筋的刚性，本实用新型所述加强筋与所述中心筒筒体的筒壁之间的空隙内填充耐火浇注料。

为了对中心筒实现较精确的定位，本实用新型位于中心筒筒体上端的加强筋下端设置有环形定位板，所述的中心筒托架上与所述环形定位板相对应设置有下定位板；所述的组合支撑装置上设置有上定位板。 

本实用新型的循环流化床锅炉旋风分离器中心筒的支吊装置，其中心筒筒体的筒壁上设置有至少两道加强筋，加强筋与筒壁之间的空隙内填充耐火浇注料，提高了加强筋的刚性；位于中心筒筒体上端的加强筋下部设置有中心筒托架，托架上设置有下定位板，与加强筋下端设置的环形定位板相对应，使得中心筒与中心筒托架之间即紧密接触又能相互自由滑动，中心筒托架连接于八卦梁上，由于八卦梁连接于锅炉本体钢架上，因此能抵消中心筒的热膨胀应力；同样，加强筋上部设置的组合支撑装置也通过八卦梁连接于锅炉本体钢架上，组合支撑装置上设置的上定位板与中心筒筒体上端的加强筋之间即紧密接触又能相互自由滑动，能抵消烟气向上冲击造成中心筒的瞬间位移，使中心筒始终保持在最佳的工作位置，也保护了周围炉墙的安全。本实用新型采用上述支吊结合的技术方案，具有结构简单、支吊强度高、抗冲击、便于中心筒安装及更换的特点，可有效延长锅炉的检修周期，降低维护费用。

附图说明

图1是本实用新型循环流化床锅炉旋风分离器中心筒的支吊装置的主视示意图。 

图2是本实用新型循环流化床锅炉旋风分离器中心筒的支吊装置的俯视示意图。

图3是图1中的Ⅰ部放大示意图。

图4是图1中的Ⅱ部放大示意图。

图5是图3中的Ⅲ部放大示意图。

图中：1-中心筒筒体，2-中心筒托架，3-组合支撑装置，4-环形承载钢结构，5-加强筋，6-环形定位板，7-下定位板，8-耐火浇注料。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的说明。