[实用新型]列管式缩聚反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚酯行业的生产设备，特别涉及一种列管式缩聚反应釜。

背景技术

现有聚酯生产中，随着缩聚反应的进行，物料的粘度逐渐变大，高粘度物料会阻碍反应副产物地快速逸出，延缓反应的进行，需要使物料在真空状态下形成较大表面积的膜，同时予以加热，这样，副产物才能从物料中顺利逸出，反应才能更好地进行下去。目前最通常使用的是卧式圆盘式或鼠笼式旋转反应器，其结构主要包括-卧式圆柱形壳体，壳体上部设有真空抽气口，壳体底部设有进料口和出料口，壳体内装有卧式的多片圆盘旋转搅拌器或鼠笼状的旋转搅拌器。这种卧式反应器在壳体外夹套的空间中通入加热介质，物料从进料口进入，从壳体的一端向壳体的另一端流动，旋转的圆盘或鼠笼奖物料带起并形成大量的膜片，最后由出料口离开装置，壳体的内壁可以升温或降温，并使反应副产物在膜片上逸出，并被真空泵从真空抽气口抽走。其不足之处在于：当物料粘度很大时，在壳体、圆盘或鼠笼上的物料下不来，时间一长，物料降解、变黄，产品质量严重下降，直至无法生产。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种列管式缩聚反应器，旨在解决现有技术中高粘物料反应无法进行的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：在立式壳体内设置管板，管板连接列管，在列管上端管口设置物料分布器，列管上端管口与物料分布器之间留有环形间隙；在立式壳体的顶端设置进料口，在其下端设置出料口；在立式壳体的侧面下部设置加热介质进口管，在其侧面上部设置加热介质出口管；在立式壳体的侧面中下部还设置有真空抽气口。

工作时，列管的外面即壳程中通入热媒介质，物料从上部进料口进入，顺列管管口的物料分布器进入列管内，并在列管内壁形成膜，直至列管下端流出。再从立式釜的下部出料口离开装置，物料经过列管时和列管外的传热介质之间进行热交换，并使反应副产物充分逸出，并被真空泵从真空抽气口抽走。

本实用新型所述壳体内位于进料口下方设有至少一根列管，每根列管都设有物料倒漏斗状分布器，列管套在倒漏斗状的分布器上。

本实用新型在使用时，真空抽气口接真空泵，物料从进料口进入，并进入倒装的接料漏斗中，然后从列管管口周边与接料漏斗之间留有的环形间隙中向下流出，物料顺着列管内表面成膜状向下流淌。同时，物料与列管之间进行热交换，自身反应生成的副产物不断逸出并被真空泵抽走。

与现有技术相比，本实用新型由于物料靠重力自然向下流，只要列管充分大，列管内壁成膜就会充分，不会出现堵塞的问题。其成膜效果好，使用可靠，工作效率高，可用于PET等高粘聚合物的生产中。

为提高装置的成膜效率，所述列管可陈列多管，多列管同时工作，极大地增加物料成膜面积，提高反应效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A向视图；

图3为本实用新型的一根列管单元结构示意图。

图中，1-进料口，2-加热介质进口管，3-加热介质出口管，4-管板，5-列管，6-物料分布器，7-环形间隙，8-立式壳体，9-真空抽气口，10-出料口。

具体实施方式

本实用新型的实施例：在立式壳体8内设置管板4，管板4连接列管5，在列管5上端管口设置物料分布器6，列管5上端管口与物料分布器6之间留有环形间隙7；在立式壳体8的顶端设置进料口1，在其下端设置出料口10；在立式壳体8的侧面下部设置加热介质进口管2，在其侧面上部设置加热介质出口管3；在立式壳体8的侧面中下部还设置有真空抽气口9。

在立式壳体8内设置两件管板4，分别设置在立式壳体8内的上部和下部。

列管5的数量至少为1根。

物料分布器6为倒漏斗状分布器。