[实用新型]一种粉体均化仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及氧化铝生产的技术领域，尤其是涉及到一种可实现粉体混合和均化的粉体均化仓。 

背景技术

在粉体生产中，常常需要将多种粉体按一定比例混配在一起，或者将一定数量的粉体混合均匀，以达到化学成分以及其它各项性能指标的均匀和一致。生产上称之为“混合”和“均化”。尤其是一些特种用途的氧化铝粉体，对性能指标的一致性和产品质量的稳定性要求很高。为消除性能指标的波动,稳定产品质量,必须使用均化设备对产品进行均化。 

目前，涉及粉体的均化技术有重力均化、机械均化和气力均化三大类。重力均化是利用容器中心和周边下料速度的不同所产生的“漏斗效应”或仓内物料流速流向的变化,实现混合和均化。主要设备为重力均化仓。重力均化效率低,效果差,目前很少单独使用。中国专利95222671.5所公开的就是一种重力式掺混装置。机械均化分为容器转动式和搅拌式两种类型。容器转动式是将物料装入容器内，容器转动时，物料在其中反复翻滚运动，从而实现均化。主要有V型混料机、锥型混料机、三维混料机等机型。搅拌式是靠安装在固定容器内的机械搅拌装置的运动，驱动物料发生相对运动，从而实现均化。有桨叶式、动盘式、定盘式、碾式等机型。机械式混合均化设备使用可靠，均化效果较好，但因为容器容积所限，每次均化量一般不超过3吨，当处理大批物料时,只能分批进行,难以满足大批量均化的需要。而且，设备的装料和出料大都依靠人工操作，劳动强度大，生产效率低，粉尘污染和飞扬损失大。 

气力均化技术是将气流输送技术和重力均化技术结合在一起，靠气流带动物料运动，利用空气搅拌和重力均化作用实现混合和均化。气力式均化设备一般称为均化仓或均化库。因为结构简单，生产效率高，单仓容积可达到几十吨,甚至几百吨，可满足大批量均化的需要，并兼有均化和储存功能，所以自上世纪70年代以来，在水泥生产行业获得广泛的推广应用，并不断发展和完善。现有间歇式均化仓按结构形式划分有内管式、外管式、充气箱式等类型。内管式均化仓的气流输送管安装在仓内，外管式均化仓的气流输送管安装在仓外，均是用气流将仓底物料输送到料层顶部，再在重力作用下落到底部。如此周而往复，直至混合均匀。中国专利200920121226.1公开了一种内管式粉料均化装置。中国专利03150704.2公开了一种外管式粉体输送及掺混装置。充气箱式均化仓是在仓底部安装多个充气箱,当向充气箱内通入压缩空气时,堆积在充气箱上的物料会产生“流态化”, 在气流的带动和搅拌作用下，像水沸腾一样，上下翻滚，剧烈运动，从而起到均化作用。水泥行业现有水泥均化仓的充气箱是在仓外预先制作完成的独立部件,安装后充气箱之间存在间隙,物料会在这些间隙中积聚,不易清理。并且由于氧化铝等粉体材料的化学成分、比重、粒度、流动性、生产要求、过程控制以及其它物理性能与水泥不同，所以,不能照搬水泥行业的生产设备。中国专利200920350576.5公开了一种粉料均化器及粉体气流均化装置。 该均化装置属于充气箱式均化仓，其分区方式是围绕仓体中心轴线,将仓底分隔成若干个同心园形的环形区域，向各区域顺序通入压缩空气，使充气区物料发生流态化，在气流的带动和搅拌作用下，达到使物料均化的目的。这种分区方式由于靠近圆心的环形区域与离圆心较远的环形区域面积差异较大，会导致气流分布强度的差别过大，不利于均化。且其气流分布装置为无纺布或烧结金属板,不适用于氧化铝等粉体材料。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的问题，提供一种可实现粉体混合和均化的粉体均化仓。 

上述目的是通过下述方案实现的： 

一种粉体均化仓，所述均化仓包括圆筒形仓体、仓顶、仓壁和锥形仓底，在所述仓顶上设有进料孔和收尘管接口，在仓壁上设有人孔，在锥形仓底的中心设有出料筒，所述出料筒上安装有阀门，其特征在于，在所述锥形仓底内，以所述锥形仓底的中心为圆心，安装有多个隔板，该隔板呈辐射状安装，将所述仓底平均分为多个扇形分区；在所述扇形分区内焊接安装有一层孔板，所述孔板与所述锥形仓底的底板平行；所述锥形仓底的底板上安装有进气管，该进气管上安装有进气控制阀。

本实用新型的一种粉体均化仓，其特征在于，所述隔板将仓底平均分为4～20个扇形分区。 

本实用新型的一种粉体均化仓，其特征在于，所述孔板上铺设有一层用纤维织物编制的透气布，该透气布用螺栓和压板固定在隔板和孔板上。