[实用新型]一种用于提高铝电解槽密封性能的密封块

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝电解槽，尤其设计一种用于提高铝电解槽密封性能的密封块。

背景技术

现代电解铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。在950℃—970℃下，电解槽内的两极上进行电化学反应，阴极产物是产品铝液，定期从电解槽内抽出，阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，电解槽散发出的烟气主要成分CO2、CO、HF、CF4及含氟粉尘，氟化物会造成大气环境污染，直接损害人类健康，必需进行无害化处理、回收利用。目前电解槽烟气通过集气系统及排烟管引入烟气净化系统净化、回收氟化物、粉尘等有价物后达标排放。

优秀的铝电解槽密闭集气系统可以实现高的集气效率，避免过量的含氟的烟气散发在槽外恶化车间工作环境，集气效率的提高可相应的减少电解槽单槽排烟量，从而减少净化系统的运行成本和电解槽的散热量，达到节能减排目的。现代铝电解企业的电解烟气排烟—净化系统运行电耗约为250kw.h/t-Al，约占电解铝厂动力电耗的三分之一；通过烟气排除的热能占电解槽散热能耗30%以上，因此，电解槽集气系统的密闭性能关系电解槽的集气效率、含氟烟气综合净化效率、集气净化系统运行成本和电解槽节能效果。

电解槽排烟集气系统由电解槽上部结构的固定式水平集气罩板、门型立柱和四周可移动的铝合金罩板构成。电解槽内产生的含氟烟气被封闭在以上密闭的“集气腔”内并通过与集气腔相连的电解槽烟气排烟管引入烟气净化系统净化。目前铝电解槽集气系统的水平罩板两侧均开有“方形孔”，电解槽上阳极碳块铝导杆正好卡装在相应的方形孔内。为保证铝电解生产中更换阳极碳块安装方便和保证阳极铝导杆与电解槽上部结构的电性绝缘，“方形孔”与铝导杆之间需要保持8mm左右的间隙，方形孔的数量与电解槽上安装的阳极组数一致。如320kA电解槽上有40组阳极，则水平罩板两侧就有相应的40个“方形孔”，其与阳极导杆之间间隙的总面积为0.12～0.15 m²，该面积约占整个电解槽集气系统总漏气面积的40%左右，当前对这种缝隙没有理想的密封方式，这类漏气缝隙的存在降低电解槽的集气效果，为保证理想的集气效率，势必提高单槽排烟量，增加净化排烟系统运行成本和电解槽能耗。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的问题，提供一种用于提高铝电解槽密封性能的密封块。

上述目的是通过下述方案实现的：

一种用于提高电解槽密封性能的密封块，其包括一块绝缘直角板，其特征在于，在所述直角板上镶嵌有铁磁性镶块。

    根据上述的密封块，其特征在于，所述直角板为高分子绝缘板。

根据上述的密封块，其特征在于，所述铁磁性镶块为2块，分别镶嵌在直角板的两个垂直边上。

本实用新型的有益效果：使用本实用新型的密封块，可提高集气系统的密闭性，在保证高集气效率的前提下，可以减少单槽排烟量20%以上，烟气净化系统运行电耗可减少40kwh/t-Al以上。

附图说明

图1是本实用新型的密封块的结构示意图；

图2是图1的左侧视图；

图3是使用本实用新型密封块的电解槽集气罩的示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型的用于提高电解槽密封性能的密封块包括一块绝缘直角板1，在直角板1上镶嵌有铁磁性镶块2。在本实施例中，铁磁性镶块2为2块，分别镶嵌在直角板1的两个垂直边上。可根据需要设置铁磁性镶块2的个数为镶嵌位置。直角板1可选用高分子绝缘板。

密封块的使用方法参见图3。集气罩包括铝合金罩板6和水平罩板3，在罩板3上面开有“方形孔”，方形孔和阳极导杆5之间存在缝隙4。参看图3的左侧部分，在每个“方形孔”与铝导杆形成的缝隙区域相对地设置两块可移动的、电性绝缘的、具有磁吸力固定功能的密封块，换阳极时，阳极碳块的阳极导杆5可直接移离紧贴着其周围安装的密封块，换新阳极后，适当移动调整密封块位置，使密封块内侧紧贴铝导杆侧部，通过水平罩板与密封块上的铁磁性镶块之间的磁吸力保证密封块底部紧贴“方形孔”周围的水平罩板上表面并使之固定，这样原先方形孔与阳极导杆之间的缝隙就被密封块有效地封闭，从而提高集气效率，减少单槽排烟量。