[实用新型]磁选机槽体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁选机槽体，特别是涉及一种在磁选机上使用的半逆流型槽体。 

背景技术

铁矿选矿时一般采用磁选机来分选矿浆，磁选机对矿浆进行分选时，大都是采用半逆流槽体结构，通过磁滚筒旋转将矿浆中的含铁物质吸附，从而实现分选目的。然而，现有的磁选机槽体由于不断受矿浆冲刷，因而容易在矿浆冲刷剧烈处磨损甚至磨漏，磁选机槽体的使用寿命大大降低，严重影响了生产的正常进行。 

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、使用寿命长的磁选机槽体。 

本实用新型磁选机槽体，包括依次连接的给矿槽、进料区和返料区，所述给矿槽包括给矿槽外侧壁和进料时矿浆直接冲击的给矿槽内侧壁，所述进料区包括与给矿槽外侧壁相连接的进料区下箱板和与给矿槽内侧壁相连接的进料区上箱板，所述返料区包括与所述进料区下箱板相连接的底板和与底板相连接的返料区侧板，所述给矿槽内侧壁、进料区下箱板和返料区侧板的内壁上均固定连接有耐磨材料。 

本实用新型磁选机槽体，其中所述耐磨材料可以均选用耐磨胶，也可以均选用耐磨陶瓷，或者所述给矿槽内侧壁和进料区下箱板上的耐磨材料选用耐磨胶，所述返料区侧板上的耐磨材料选用耐磨陶瓷。 

本实用新型磁选机槽体，其中所述固定连接为粘接。 

本实用新型磁选机槽体，其中所述耐磨胶的厚度为5mm。采用5mm厚度的耐磨胶，耐磨效果好，使用寿命长，成本较低。 

本实用新型磁选机槽体，其中所述耐磨陶瓷包括若干陶瓷块，所述每个陶瓷块的尺寸为10mm*10mm*3mm。 

本实用新型与现有技术不同之处在于：本实用新型磁选机槽体在现有磁选机槽体中受矿浆冲刷最剧烈的三个位置，即给矿槽内侧壁、进料区下箱板和返料区侧板的内壁上均固定连 接一层耐磨材料，采用这种结构之后，解决了生产过程中常常因槽体磨漏而影响正常生产的问题，使得磁选机槽体整体上的受用寿命延长，有利于生产的顺利进行，提高了生产效率。 

下面结合附图对本实用新型的磁选机槽体作进一步说明。 

附图说明

图1为本实用新型磁选机槽体的结构示意图。 

图中所示标记说明：1.给矿槽，2.进料区，3.返料区，4.出料区，5.耐磨胶，6.耐磨陶瓷，7.尾矿管，8.冲散水管，9.溢流区，10.精矿槽，11.给矿槽内侧壁，12.给矿槽外侧壁，20.磁选滚筒，21.进料区下箱板，22.进料区上箱板，31.底板，32.返料区侧板。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型磁选机槽体，包括依次连接的给矿槽1、进料区2、返料区3和出料区4，给矿槽1包括进料时矿浆直接冲击的给矿槽内侧壁11和与内侧壁相对的给矿槽外侧壁12，进料区2由与给矿槽外侧壁12相连接的进料区下箱板21和与给矿槽内侧壁11相连接的进料区上箱板22组成，进料区上箱板22上方设有溢流区9，返料区3包括与进料区下箱板21相连接的底板31和与底板31相连接的返料区侧板32，返料区侧板32与出料区4的弧形侧板41相连接，弧形侧板41连通至精矿槽10，沿给矿槽1及进料区2设有出水口指向返料区3的硬性冲散水管8，该冲散水管8的作用是将返料区3内的矿浆冲散开，阻止矿物在返料区3处产生淤积。矿浆从给矿槽1进入磁选机槽体后对槽体冲刷最剧烈的部位依次为给矿槽内侧壁11、进料区下箱板21和返料区侧板32，为了增强整个磁选机槽体的耐磨性及使用寿命，本装置在给矿槽内侧壁11和进料区下箱板21的内壁上均用高强度胶粘接一层厚度为5mm的耐磨胶5，在返料区侧板32的内壁上用高强度胶粘接一层耐磨陶瓷6，该耐磨陶瓷6由若干尺寸为10mm*10mm*3mm的陶瓷块组成。 

如图1所示，本实用新型的工作过程为：从给矿槽1进入的矿浆首先冲击给矿槽内侧壁11，然后沿进料区2向下冲击进料区下箱板21进入返料区3冲击返料区侧板32，经返料区侧板32处时磁选滚筒20(沿逆时针方向运行)内的磁系对该处矿浆进行分选，精矿经出料区4从精矿槽10排出，尾矿经溢流区9从尾矿管7排出，从而实现矿浆的分选。 

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。