[实用新型]倾翻式冶金渣罐支撑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金渣罐的倾翻操作，尤其是一种倾翻式冶金渣罐支撑结构。

背景技术

炼钢结束后，冶金渣倒入渣罐内，由一列罐车将渣罐运输至渣场倾翻，装满钢渣的渣罐重量一般都有好几十吨，因此罐车上设置有较为特别的渣罐支撑结构，该支撑结构包括前、后滚轴式支撑座，滚轴式支撑座通常包括并列布置在一对座板之间的三根滚轴，滚轴的轴心线与罐车的行进方向平行，渣罐的罐体上部两侧各两根耳轴即分别挂接在滚轴式支撑座的两两滚轴之间，在罐体下部两侧各设有一个挂钩，分别位于罐体平行于罐车的行进方向的对称面的两侧，利用起升装置连接其中一侧挂钩并起升，则罐体绕另一侧的耳轴旋转，如此可根据需要，分别向罐车的行进方向左、右两侧倒出钢渣。

为方便吊装渣罐，前、后滚轴式支撑座之间的间距相对于罐体尺寸要大上一些，在停列时，由于惯性作用，罐体会紧靠罐车的一侧，使得罐体与罐车相“刮蹭”，造成未紧靠罐车一侧的耳轴与滚轴式支撑座接触段过短，渣罐支撑不稳固，此时如果进行倾翻操作，倾翻时就可能会出现渣罐连渣一同翻入渣坑的现象，不能正常翻弃，给翻渣带来一定的困难。

实用新型内容

为了克服现有倾翻式冶金渣罐支撑结构倾翻操作时渣罐支撑不稳固的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够更稳固地支撑渣罐，提高倾翻效率的倾翻式冶金渣罐支撑结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：倾翻式冶金渣罐支撑结构，包括位于罐车上的一对前、后布置的滚轴式支撑座，单个滚轴式支撑座包括一对座板及位于该对座板之间的三根相互平行的滚轴，其中一根滚轴为中间滚轴，在前、后滚轴式支撑座相对的座板上各设置有一个点支撑结构，两个点支撑结构均与所述中间滚轴相切且分别位于所述中间滚轴的中心线的两侧，且所述点支撑结构的顶部为球缺形状。

所述点支撑结构为半球。

所述半球的直径≥中间滚轴的直径。

所述点支撑结构为设置于棱柱或圆柱上的球缺结构。

本实用新型的有益效果是：通过在罐车的滚轴式支撑座上增设点支撑结构，将渣罐限定在罐车的中间位置，能够更稳固地支撑渣罐，使倾翻任务简单、高效；避免了渣罐与罐车之间的刮蹭，主要用在渣罐罐车上。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是渣罐的主视图。

图3是是图2的左视图。

图4是是前滚轴式支撑座的示意图。

图5是图4的左视图。

图6是后滚轴式支撑座的示意图。

图7是图6的左视图。

图中标记为，1-渣罐，2-罐车，3-滚轴式支撑座，4-滚轴式支撑座，5-点支撑结构，6-点支撑结构，10-罐体，11-耳轴，12-挂钩，30-座板，31-座板，32-中间滚轴，40-座板，41-座板，42-中间滚轴，43-耳轴位置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1～图7所示，本实用新型的倾翻式冶金渣罐支撑结构包括位于罐车2上的一对前、后布置的滚轴式支撑座3、4，前滚轴式支撑座3包括一对座板30、31及位于该对座板30、31之间的三根相互平行的滚轴，其中一根滚轴为中间滚轴32；后滚轴式支撑座4包括一对座板40、41及位于该对座板40、41之间的三根相互平行的滚轴，其中一根滚轴为中间滚轴42，其中座板31、41相对，二者之间为放置渣罐1的位置，在前滚轴式支撑座的座板31上设置有一个与所述中间滚轴32相切的点支撑结构5，在后滚轴式支撑座4的座板41上设置有一个与所述中间滚轴42相切的点支撑结构6，由于点支撑结构5、6凸出于所述座板31、41有一定的高度，在罐车2停列时，位于其前进方向的点支撑结构能够阻碍罐体10与罐车2相“刮蹭”，两个点支撑结构5、6分别位于所述中间滚轴32、42的中心线的两侧，可将所述的两中间滚轴32、42限定在中心线位置，因此，本实用新型的支撑结构较现有结构而言，能够将渣罐1限定于前、后滚轴式支撑座3、4之间靠中央的位置，并仍留有一定活动余地，既保证起吊操作的方便，又保证两侧耳轴11均与滚轴式支撑座3、4有足够的接触长度，能够更稳固地支撑渣罐1；并且，所述点支撑结构5、6的顶部为球缺形状，无论渣罐1偏向于渣车2的左右任何一侧，所述点支撑结构5、6与罐体10的接触均为点接触，基本不增加倾翻过程中的摩擦阻力，从而可提高倾翻效率。

如图4、图6所示，所述点支撑结构5、6为半球。所述半球的直径≥中间滚轴32的直径。