[实用新型]一种锅炉炉片连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉炉片连接结构。

背景技术

在20世纪的50年代生产的铸铁锅炉，其锅炉炉片的密封和连接是采用丝接的方式，既两个相邻的炉片之间采用丝对缠绕麻丝涂抹白铅油，旋紧紧固的传统工艺。

这种工艺的缺点是：

1、工艺复杂、落后，功效慢、生产周期长。

2、不易调整累计误差、外形不规整，结构不紧凑。导致锅炉附件尺寸增加，材料成本增大。

3、铸铁锅炉炉片因材料和导热的原因需要炉片的厚度尽可能的薄，组装时极易造成炉片连接孔的破损，使炉片泄露，废品率提高。

4、炉片与炉片之间的距离增大，使烟气流失多，热交换不充分，热效率低，导致能源浪费。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题的提出，而研制一种锅炉炉片连接结构，其特征在于具有锅炉炉片和密封环，所述锅炉炉片上具有多个连接孔，所述密封环与所述连接孔过盈配合。

密封环的两端具有突出体3。所述突出体为弧形。连接孔为弧面或锥形孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型提供的一种锅炉炉片连接结构，具有如下的优点：

1.密封环的弧面可自动定心，可调节由于加工误差造成的连接困难，降低制造成本，提高成品率。

2.炉片间连接面的间距为零，结构紧凑，累计误差可控，使锅炉的外形尺寸可控。

3.密封环与锅炉炉片的连接孔采用过盈配合的连接方式，连接紧密可靠、锅炉的使用寿命长，装拆容易。连接过程可实现机械化，提高生产率。

4.炉片与炉片间的距离合理，烟气在炉内流动合理，热效率高。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型的实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的装配示意图

图中：1.炉片、2.密封环、3、突出体。

具体实施方式

为使本实用新型的实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种锅炉炉片连接结构，带有连接孔的锅炉炉片1，和密封环2，作为一个较佳的实施方式，密封环2与锅炉炉片1上具有的多个连接孔过盈连接。为了使连接的更加紧密密封环2的两端设有突出体3。

优选的，所述突出体3为弧形。为了配合突出体3的形状，连接孔内部也加工成弧形或锥形孔。

在具体的加工成型过程中，在压力作用下使炉片1的连接孔的锥面与弧面与密封环2的弧形突出体3过盈配合，从而达到连接与密封的效果。该突出体3的目的是为了减少连接孔与密封环2在挤压时的接触面积，形成环形带状接触或线接触，使压力集中于突出体上，在压力相同而面积减少时，单位面积上的压力增大。同时突出体3的体积小容易挤压变形，所以能很好地与连接孔表面接触达到密封的效果。