[实用新型]一种拉链的贴胶部位线芯及半牙的熔合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉链加工机械设备，尤其涉及一种拉链的贴胶部位的线芯及半牙的熔合装置。

背景技术

传统的拉链生产是按长度所需切割一条连续的安装在布带上的拉链链牙作为生产一条拉链的开始，拉链链带是由两边对称的布带加装链牙互相咬合在一起形成。通常最终拉链成品可分为闭尾和开尾两种形式。闭尾拉链上止端可以通过拉头分开，下止端闭合不能分开，开尾拉链为拉链上端两边咬合的链牙可通过拉头分离和闭合，下端通过链带两边底端加装分开件，通过拉头可以使两边分开件结合在一起也可使之分开，使得开尾拉链即可以使两边链带咬合在一起，又可以使两边链带完全分开，满足使用的要求。

    拉链分开件的安装先要在链牙铣牙部位下止端侧的布带两面贴上胶片然后通过超声波压合熔化固定在一起，同时使链带下端的两边半牙212与线芯缝线211一起熔化，并被压合成一定形状，如图a，图b所示。胶面213则粘合在布带两侧面，然后再通过冲孔设备在胶带熔合部位冲出安装分开件的孔位411，如图c所示，通过安装分开件的装置把分开件装配到链带上，如图d所示。分开件可分为两个部件，一个是插棒511，一个是插箱512，分别固定在两边布带上，插棒511插入插箱512通过拉头拉动实现两边布带闭合和打开。分开件固定在拉链布带上是通过分开件的插槽插入贴胶孔位的线芯部位经过压合实现。此时贴胶孔位线芯的粗细和形状及半牙压合形状直接影响分开件插入位置和相互之间的配合。

当前的贴胶方法，如图e-1、e-2所示，是由贴胶装置的上下模头，把一定长度和宽度的两片胶布通过定位装置定位在链牙切割部位的下止端方向压合，经由超声波加热熔合在拉链链带上。其中的一个模头上开有避空线芯的凹槽3112和压合下止链牙切割端部半牙的压合面3113。当胶带压合时线芯进到此凹槽3112中使之不被压断或压合成与插箱512的插入孔相同的形状，使之与分开件相配。此种方式在链带线芯的粗细与凹槽3112大小匹配时效果最佳，而当链带线芯粗细和位置发生改变时，则不能保证线芯完全进入模头凹槽中，造成部分线芯溢到凹槽外面的平面上，使胶带熔合后的线芯部位的大小和形状发生变化，如图d所示。同时，如果模头和链带切口位置不对正，则还会影响下止端半牙的压合效果，影响到后续分开件的安装和配合，进而直接影响到整条拉链的品质。

由于当前开口拉链加工工序中，链牙下止端部半牙的压合固化和贴胶是在同一道工序中完成，并没有单独的线芯和下止端半牙熔合工艺。 

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，在铣完链牙后，再增加一道加工工艺，对链牙铣牙贴胶部位线芯和下止半牙进行熔合定型，使的在贴胶部位的线芯在贴胶之前已经确保粗细和大小且下止半牙压合完整，确保了贴胶时线芯不会溢出，当安装分开件的时候保证安装位置的正确。为此提供了一种链牙铣牙位的贴胶部位线芯及半牙的熔合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种拉链的贴胶部位线芯及半牙的熔合装置，包括熔合上模和熔合下模，所述熔合上模上设有熔合线芯的线芯槽和熔合下止半牙的熔牙面，线芯槽的大小与所熔合线芯的大小相配，使得贴胶位线芯可以在线芯槽中进行熔合定型。

作为优选，其还包括链带导带装置、切口定位装置和控制装置，链带导带装置上设有缺口感应装置，控制装置分别与链带导带装置、切口定位装置、缺口感应装置电连接。

作为优选，所述链带导带装置包括左导带板、右导带板及拉带装置，所述缺口感应装置设于左导带板上。

作为优选，所述拉带装置包括一拉带马达，拉带马达与控制装置电连接。

作为优选，所述切口定位装置包括左右定位杆、压带杆及推动装置；熔合下模的两端分别设有槽,两定位杆分别设于槽内，熔合上模的两端对应设有容纳定位杆的避空槽；熔合下模上设有凹槽，压带杆设于该凹槽内，熔合上模上对应设有容纳压带杆的弧形槽。

作为优选，所述推动装置包括电控气缸，电控气缸与控制装置电连接。

作为优选，所述熔合上模上设有超声波发生器，超声波发生器与控制装置电连接。

本实用新型的有益效果为：本装置能准确、快速地对链带贴胶部位线芯和下止半牙进行熔合定型，使链带在贴胶过程中线芯和半牙形状稳定，为后继工序提供稳定的链带形状，从而极大提升产品质量；且本装置结构简单、操作方便，具有很高的实用性。

附图说明

图 a是本实用新型现有技术中在铣牙切口位的压胶前视图。

图 b是本实用新型现有技术中在铣牙切口位的压胶上视图。

图 c是本实用新型现有技术中链带压胶冲孔后的图。