[实用新型]一种用于薄膜折边成型的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型装置，具体是一种用于薄膜折边成型的装置。

背景技术

在包装袋尤其是药用包装袋的生产过程中，需要对原始薄膜进行相关操作，比如消毒、抛光、上胶、染色等，然后形成薄膜成品，再经过薄膜折边成型、热定型、打孔、切割等操作，最终形成合格的包装袋。传统的薄膜折边成型一般采用的是机械压力，通过机械压力，使薄膜的两边向内翻折，形成包装袋的雏形。但是，机械压力折边成型的方式容易使薄膜受损，而且，短暂的机械压力往往不能使薄膜很好地成型，薄膜很容易反弹回原来的状态，这样势必会影响后面的生产操作。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于薄膜折边成型的装置，解决了以往薄膜折边成型过程中，薄膜容易受损，且薄膜成型效果不理想的问题。

本实用新型为解决技术问题主要通过以下技术方案实现：一种用于薄膜折边成型的装置，包括工作台以及分别设置在工作台前后两端的传送台和夹片，工作台的中部的上方设有成型块，成型块与传送台之间设有第一压筒和第二压筒，成型块的两侧设有压块，压块通过顶杆固定在工作台上，成型块的两侧还设有一对压杆，压杆呈L形。

所述传送台、第一压筒、第二压筒及成型块在同一直线上。

所述顶杆的一端设有旋转头，顶杆上设有外螺纹，顶杆通过套接一个螺母固定在工作台上，顶杆上的外螺纹与螺母的内螺纹线配合。

所述成型块的形状为成塔状，且成型块靠近第二压筒的一端为最大端。

所述成型块、压块均与外部加热装置相连。外部加热装置使成型块、压块受热，薄膜更易成型。

所述第一压筒、第二压筒及成型块均与外部升降装置相连。外部升降装置可调节第一压筒、第二压筒及成型块与工作台的距离，便于薄膜安放和固定。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果：

（1）本实用新型采用第一压筒、第二压筒及成型块连续排布的形式，使薄膜的折边为一个渐变过程，防止了薄膜受损，同时采用成型块和压块都受热的方式，使薄膜成型更容易，且热成型后不易反弹，保证了后面的生产操作。

（2）本实用新型结构简单，操作方便，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的主视图。

附图中所对应的附图标记为：1、工作台，2、夹片，3、顶杆，4、旋转头，5、压杆，6、成型块，7、第二压筒，8、第一压筒，9、传送台，10、压块。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

如图1及图2所示，本实用新型包括工作台1以及分别设置在工作台1前后两端的传送台9和夹片2，工作台1的中部的上方设有成型块6，成型块6与传送台9之间设有第一压筒8和第二压筒7，传送台9、第一压筒8、第二压筒7及成型块6在同一直线上。

本实施例的成型块6的形状为成塔状，且成型块6靠近第二压筒7的一端为最大端，成型块6的两侧设有压块10，压块10通过顶杆3固定在工作台1上，成型块6的两侧还设有一对压杆5，压杆5呈L形。

本实施例的顶杆3的一端设有旋转头4，顶杆3上设有外螺纹，顶杆3通过套接一个螺母固定在工作台1上，顶杆3上的外螺纹与螺母的内螺纹线配合。

本实施例的成型块6、压块10均与外部加热装置相连。

本实施例的第一压筒8、第二压筒7及成型块6均与外部升降装置相连。

本实用新型的工作原理为：启动外部升降装置，将第一压筒8、第二压筒7及成型块6升起，接着将薄膜安放于第一压筒8、第二压筒7及成型块6的正下方，再次启动外部升降装置，使第一压筒8、第二压筒7及成型块6将薄膜压住，将成型块6处的薄膜先折边，然后用压杆5和压块10压住，启动外部传动装置，是薄膜移动起来，这样通过成型块6、夹片2后，薄膜的两侧边就被折起来。

如上所述，则能很好地实现本实用新型。