[实用新型]膨料滚压机构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种膨料滚压机构，适用于粗料缝合缝纫机机组。

背景技术

随着科学技术的发展和劳动力成本的大幅提高，在建筑材料、保温材料大型设施遮盖保护等领域，都需要将一些粗的填充料（以下简称粗膨料）与面层支撑材料进行缝合。

这类作业过去都是由人工或铆合、粘合等方式完成的，不仅费工、费时，工人作业环境恶劣而且工作效率极低，产品质量无法保证。

针对这种情况，需提供一种适合于连续化生产的膨料滚压机构。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种膨料滚压机构，以适用于大型的粗料缝合缝纫机机组。

本实用新型的技术方案是：一种膨料滚压机构，固定在压辊架子上，由电机带动的上下压辊相对转动，粗膨料通过二压辊之间被压实，并与面层支撑结构复合，其中，由压辊左箱体、压辊右箱体支撑二压辊，电机通过减速机W2的链轮带动上下压辊相向同速转动，上压辊通过涡轮升降机W4控制上下压辊之间的间距。

所述的电机固定在电机支架上。

减速机W2通过电机输出轴连接的调整套与链轮四、链轮三和其链轮轴、链轮一和链轮二、轴承W3、链W5和链W6传动连接。

具体为，所述的减速机W2上的链轮四与下压辊上的链轮一通过链W6构成链传动Ⅱ；下压辊上的链轮二、上压辊上的链轮五和附加的固定于链轮轴的链轮三通过链W5构成链传动Ⅰ，又一链轮轴固定在压辊右箱体上，通过链传动Ⅰ与链传动Ⅱ带动上压辊与下压辊相向同速转动，持续滚压膨料。

所述的涡轮升降机W4由固定套一、固定套二间固定的滑轴、滑块带动滑动箱体构成，上压辊通过带座轴承W1固定在滑动箱体上。

所述的上压辊左右两端固定于滑动箱体上，二滑动箱体结构对称，滑动箱体上固定的滑块与滑轴相连接，使上压辊沿滑轴上下移动，滑轴通过固定套固定在压辊左右箱体上。

所述的滑动箱体中心处与蜗轮升降机W4相固定，蜗轮升降机W4通过滑动箱体控制上压辊的升降，即确定上压辊与下压辊之间的间距，进而确定压实后膨料的厚度。

所述的涡轮升降机W4上方通过联轴器固定有连接轴，用于传送面层材料。

本实用新型特别适合于与大型粗料缝合缝纫机配套使用，用于膨料的压实。该机的适用范围极广，可用于各种用量多、缝料粗糙、工作环境差的缝合作业，而且缝料、缝线不限于棉麻、化学纤维还可扩展到石棉、岩棉、金属、塑料等各种材料，用途极其广泛。该机结构合理，机构简单，科学适用，它的研制成功将设为缝纫机的使用，扩展出全新的市场领域，对以经缝纫机的概念是一个革命性的拓展，有着极为广阔的前景和良好的社会经济效益。

附图说明

图1，本实用新型主视示意图。

图2，本实用新型俯视示意图。

图3，本实用新型左视示意图。

图中标号：

1——左箱体；    2——右箱体；    3——电机支架；    4——固定套一；

5——滑轴；      6、6’——滑动箱体；                7——固定套二；

8——滑块；      9——压辊架子；  10——上压辊；     11——下压辊；

12——链轮一；   13——链轮二；   14——链轮三；     15——链轮轴；

16——链轮四；   17——调整套；   18——联轴器；     19——连接轴；

20——链轮五；   W1——带座轴承； W2——减速机；     W3——轴承； 

W4——涡轮升降机；                W5——链一；       W6——链二。

具体实施方式

如图1本实用新型主视示意图，图2俯视示意图和图3左视示意图。一种膨料滚压机构，固定在压辊架子9上，由电机带动的上下压辊10、11相对转动，其中，由压辊左箱体1、压辊右箱体2支撑上下压辊10、11，电机通过减速机W2的链轮带动上下压辊10、11相向转动，上压辊10通过涡轮升降机W4控制上下压辊10、11之间的间距。

电机固定在电机支架3上。

减速机W2通过电机输出轴连接的调整套17与链轮四16、链轮三14和其链轮轴15、链轮一12和链轮二13、轴承W3、链一W5和链二W6传动连接。