[实用新型]一种在线分析仪表的样气处理检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在线分析仪表的样气处理检测系统。

背景技术

在煤直接液化工艺中，原煤要经过磨煤成为满足一定粒度要求的煤粉才能作为原料进行使用。然而如果煤粉系统中氧含量过高，煤粉便会有自燃的危险，为避免危险，需要在线监测煤粉系统中的氧含量，一旦氧含量超标立即向煤粉系统中补充适量的氮气。因此，准确地检测煤粉系统中的氧含量显得十分重要。

煤粉系统中的氧含量的检测方法是从煤粉系统中抽出样气，经过预处理后送至在线检测仪表进行检测。现有技术中煤直接液化厂的煤粉制备系统为微负压系统，样气略带少量煤粉和水汽，为此需要对其进行预处理后才能检测。

现有技术中煤粉系统样气处理检测系统如图1所示，包括依次连接的采样阀1、散热器2、分液罐3、冷却器4、一级过滤器5、气泵6、二级过滤器7和氧量分析仪8。在气泵6的抽吸作用下，自煤粉系统抽出的样气经采样阀1进入散热器2，散热后进入分液罐3，在分液罐3中初步分离样气中的液相后进入冷却器4中。其中，冷却器4中制冷剂为压缩空气，该压缩空气通过旋风制冷器9进入冷却器。样气被激冷脱除水分，然后依次经过一级过滤器5、二级过滤器7进入氧量分析仪检测8。其中，气泵6位于一级过滤器5与二级过滤器7之间。样气除尘主要由过滤器完成，样气通过一级过滤器5实现粗过滤，过滤75微米以上的粉尘，通过二级过滤7实现精过滤，过滤10微米以上的粉尘。在分液罐3和冷却器4底部设有排液管线，通过排液手阀排出积液。

然而该样气处理检测系统投用后还存在很多问题：首先，由于过滤器除尘并不彻底，造成氧量分析仪测量误差很大，甚至损坏分析仪传感器；而且由于采用气泵抽吸样气，样气中会有微量煤粉进入气泵，造成气泵经常故障；另外，由于直接采用过滤器除尘，致使一级过滤器滤芯更换频繁；此外，由于采样管路中水汽的凝结，会造成煤粉和水混合堵塞采样管路。这些问题导致生产难以正常进行，造成大量经济损失。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种在线分析仪表的样气处理检测系统，用于解决样气处理不净造成氧量分析仪测量误差偏大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种在线分析仪表的样气处理检测系统，包括：

采样阀，所述采样阀一端连接煤粉系统；

水封洗涤罐，连接采样阀另一端，洗涤来自所述采样阀的样气；

冷却器，激冷自所述水封洗涤罐上部引出的样气，并脱除样气中的水分；

氧量分析仪，分析自所述冷却器上部引出的样气的氧含量；

文丘里管，连接所述氧量分析仪的出口，为整个检测系统中样气的流动提供动力。

优选地，在所述采样阀和水封洗涤罐之间还设有除尘罐。

优选地，在冷却器和氧量分析仪之间还设有过滤器；优选地，所述过滤器过滤精度为6-10微米，以进一步除去样气中的煤粉。

优选地，所述检测系统还包括缓冲水罐，所述缓冲水罐与水封洗涤罐和冷却器的底部通过管线连接。

优选地，在除尘罐和水封洗涤罐之间的采样管线上还设有反吹管线，所述反吹管线的另一端连接在氮气管线上，用于对采样管线进行反吹防止管线堵塞。

优选地，在氧量分析仪的两端还增设了氧量分析仪副线，且副线和氧量分析仪入口都设有转子流量计。

优选地，所述水封洗涤罐的罐体为透明材料制备。

由上述技术方案可见，本实用新型的优点是：由于采用除尘罐、水封洗涤罐和过滤器有效地除去了样气中的粉尘，采用冷凝器脱除样气中的水分，因此处理后的样气的洁净度很高，从而保证了氧量分析仪测量的准确性，减少了样气中粉尘对氧量分析仪造成的损坏。而且系统中还可设置氮气反吹管线，定时对采样管线进行反吹，从而避免了采样管路中由于水汽的凝结，造成煤粉和水混合堵塞采样管路。另外，摒弃了气泵的采样方式，采用文丘里管仪表风引射抽负压取样，为系统提供稳定的吸气压力，而且简洁、无故障，有效地保证了系统的稳定运行，为生产的正常进行提供了保障。

附图说明

图1为现有技术中样气处理检测系统示意图；

图2为本实用新型提供的样气处理检测系统的一种实施方式的流程示意图；

图3为本实用新型提供的样气处理检测系统的另一种实施方式的流程示意图；

图4为本实用新型提供的样气处理检测系统的一种优选的实施方式的流程示意图；

图5为本实用新型提供的样气处理检测系统的一种进一步优选的实施方式的流程示意图。

具体实施方式