[实用新型]圆柱形曲面印刷机的印刷件传送系统

说明书

技术领域

本发明新型涉及一种印刷机械，特别是一种圆柱型曲面印刷机印刷件传送系统。 

背景技术

传统的现有的八工位至十六工位圆柱型曲面印刷机，由于没有采用弹性压料装置印刷容易倒翻和没有设计卸料积料传感器控制传送，而存在一定的缺陷，高速运转难以顺畅快速。而现有的灯罩存在着设计缺陷。目前国内外圆柱形曲面印刷的工位印刷工位上光都采用通道UV固化或是箱式热固化，没有采用步进分度转盘上一次性完成印刷固化上光再固化技术，更没有工位固化遮光罩。其生产工艺落后，效率差，虽经本发明人的十六工位曲面印刷机有所创新，但由于上光固化后效果不好再加上UV灯罩没有工位遮光装置，其UV光直接照射到转印大鼓橡皮和上光鼓轮而影响印刷质量和上光效果，同时因上光工位至固化工位距离太短无法安装其它功能装置工位，特别是UV灯光问题不但不安全而操作也不方便，另外上光印刷装置设计不合理，由于现有的上光装置采用的是以一条金属滚筒与中间的传油辊二条金属辊、其中小金属辊与中间较大的传油辊接触，用于调压力以调整上油量的大小、中间较大的金属滚筒把光油传至转印橡胶滚筒橡胶转印滚筒，再把光油传至印刷工件，这种普通传统的传送油墨单元装置，很难使液体光油转印至印刷件后很难均匀、再加上转印大鼓轮与上光印刷滚筒没有同步定位装置，传动不精确等因素造成上光曲面印刷后无法工位固化，其上光效果也不理想，更无法在步进分度转盘工位上一次性完成二次固化。 

鉴于现有的八工位和十六工位曲面印刷机所存在的缺陷和上述所存在的不足，本实用新型基于从事此类产品制造的丰富实务经验及专业知识，经过不断的研究设计，并经反复实验，终于创设出本实用新型。 

发明内容

本实用新型的主要目的在于克服现有圆柱形曲面印刷机步进分度转盘 工位太少和各自动化功能工位安排不紧凑，无法满足各种自动化功能需要的缺陷，特别是上光印刷后再固化工位太少、距离太近的缺陷，而提供一种新型结构的圆柱形曲面印刷机的印刷件传送系统，所要解决的技术问题是使其满足各种自动化的要求。 

本实用新型的目的还在于提供一种新型结构的圆柱形曲面印刷机的印刷件传送系统，所要解决的技术问题是使其上光效果好，操作简单安全。 

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种圆柱型曲面印刷机的印刷件传送系统，主要由升送料装置、整料排列送料装置，二十四工位分度转盘各工位各种自动化功能的位置、编程控制器、转印大鼓轮、上光印刷装置、上光印刷后的传送装置、传送通道装置、综合装置的支撑架，多个UV遮光灯罩装置、步进分度转盘、成品卸料滑道、收料传送装置构成。 

其主要特点是升送料装置顶端出料口紧靠盛料圆盘一侧上方，送料转盘电机带动整料排列转盘把印刷件带进出料口送进传送道装置，通过圆柱型印刷件传送道和竖立送料滑道把印刷件传送至竖立送料滑道最下端后，通过整料排列送料装置的送料挡杆把竖立滑道最后一个印刷件顶套进步进分度转盘第一工位进料与故障检测工位的模把并按顺序传送至第二工位即空料检测工位，第三工位表层处理工位、第四工位载料运行工位、第五工位印刷与顶料定位工位、第六工位传送工位、第七工位是传送遮光工位、第八工位是印刷UV固化工位、第九工位是传送遮光工位、第十工位是传送工位、第十一工位是上光印刷工位、后经过上光固化后的上光印刷后传送运行装置包括最少八个以上传送运行工位、第二十个工位运行遮光工位、第二十一个工位是UV再固化工位、第二十二是运行遮光工位、第二十三个工位是卸料工位、最后一个工位第二十四是卸料故障检测工位。 

所述的升送料装置由升送料支架、升送料电机、提升送料传送带、升送料盛斗、轴承座与传动滚筒、盛料斗和出料口组成。所述的提升送料传送带安装在轴承座和传送滚筒上，该轴承座和传送滚筒及升送料电机安装在升送料支撑架的下方，该升送料盛斗安装在提升送料传送带上，该提升送料传送带的出料口安装在紧靠盛料圆盘一侧的上方，该盛料斗安装在升送料支架的下方。在待印刷物料倒入盛料斗，编程控制器接到传感器的信号，把送料信号送给编程控制器后即指令升送料电机带动提升送料传送带把盛料斗里的待印印刷件升送进盛料圆盘。