[实用新型]一种气力输送发送器供气管道止回装置

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种止回装置，具体地说是一种气力输送发送器供气管道止回装置。

(二)背景技术

气力输送是利用气流在管道中输送粉粒状物料的一种方法。在气力输送过程中，气体与粉粒物料在管道中形成“气体-固体”混合介质，属于气固两相流。在发送器供气管道上，若没有合理的止回装置，送气管道内气体将与粉粒物料直接接触，存在物料逆流至送气管道的现象。逆流至送气管道的粉粒物料，会造成管道堵塞，设备损坏，气力系统失效等事故发生，影响工程正常生产、增加检修强度。

目前，在单一流体介质(“气体-气体”、“液体-液体”)输送中，已有止回阀类设备，用以防止介质逆向流动对设备造成损坏。用于单介质流体的止回阀按结构划分，可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。升降式止回阀的阀瓣沿着通道中以线作升降运动；当介质顺流时，阀瓣靠介质推力开启；当介质停流时，阀瓣靠自重降落在阀座上，起阻止介质逆流作用。旋启式止回阀的阀瓣绕转轴作旋转运动；当介质向阀瓣旋启方向顺流时，阀瓣开启；反之则关闭。蝶式止回阀的阀瓣沿着阀体垂直中心线滑动，当介质顺流时，阀瓣开启；介质停流时，阀瓣靠自重及阀瓣受介质反向力的作用与阀座密合而关闭。但是，以上所述止回阀在使用到气固两相流环境中时，会产生以下问题：(1)气流顺流时，止回阀阀瓣打开，发送器供气管道与送气管道联通，部分混合气体会逆流到送气管道内，不能实现料气完全隔离；(2)阀瓣及阀座的密封面在高速混合气体反复冲蚀下，阀瓣及阀座密封面会受冲蚀破坏，密封面失效，使止回阀损坏；(3)在停流时，由于存在返灰现象，粉粒物料有可能滞留在阀瓣与阀座密封面之间，使阀瓣不能与阀座完全配合，造成止回阀失效。

(三)发明内容

本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种结构合理、安全可靠，运行稳定的气力输送发送器供气管道止回装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种气力输送发送器供气管道止回装置，包括管状外壳、连接板、进气管、出气管和流化棒，管状外壳内设置有连接板从而将管状外壳分割成进气腔室和出气腔室，管状外壳上设置有与进气腔室联通的进气管及与出气腔室联通的出气管，在出气腔室内设置有两个或两个以上的流化棒，流化棒的进气端设置在连接板上并于进气腔室相同，流化棒的另一端为密封端。

所述管状外壳包括进气壳体和出气壳体，进气壳体和出气壳体上分别设置有进气壳体法兰和出气壳体法兰，连接板利用其上开设的长条孔通过连接螺栓连接在进气壳体法兰和出气壳体法兰之间。

所述进气壳体是由圆钢管及平钢板焊接而成的半封闭空间的构件，进气管设置在平钢板上。

所述出气壳体是由圆钢管及平钢板焊接而成的半封闭空间的构件，出气管设置在平钢板上。

所述连接板包括平钢板和空心连接丝头，平钢板上开设有数个大圆孔，空心连接丝头的数量与大圆孔的数量相等并一一对应焊接在平钢板上。

所述空心连接丝头通过管箍与流化棒的进气端相连接。

所述流化棒的密封端通过管帽进行密封。

所述管状外壳上设置有观察孔，使用螺帽及短螺杆配合制作。

所述进气管和出气管上分别设置有连接法兰。

本实用新型的一种气力输送发送器供气管道止回装置与现有技术相比，所产生的有益效果是：

本实用新型止回装置采用了料气隔绝设计，本装置使用流化棒将粉粒物料完全隔绝在送气管道之外，流化棒本体不会受到混合气体长期反复冲蚀，避免常规止回阀阀瓣出现的冲蚀破坏现象，提高使用寿命。采用无旋转件、无移动件设计，不会出现粉粒物料滞留在阀瓣与阀座密封面间的现象，从而避免了常规止回阀出现的因阀瓣不能与阀座完全配合，造成止回阀失效的现象，提高使用安全稳定性。克服了常规止回阀存在的缺点，系统内只需安装一个本实用新型止回装置即可，节约了成本开支。本实用新型止回装置在安装过程中，不受安装角度的限制，可以满足各种角度的安装需要。本实用新型的克服了常规止回阀存在的不足，避免因止回阀损坏物料逆流至送气管道，造成的管道堵塞、设备损坏等现象发生，提高气力输送系统运行安全性、稳定性，降低检修费用及检修强度。

(四)附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。