[实用新型]一种改进的异型超大铜排模具

说明书

技术领域

本实用新型属于铜排挤压机技术领域，尤其涉及铜排挤压机的铜排模具技术领域，具体涉及一种改进的异型超大铜排模具。 

背景技术

异型超大铜排主要应用于桥架电镀等重要基础工程，而异型超大铜排生产的关键因素是异型超大铜排模具。异型超大铜排模具制约着异型超大铜排的质量，进而影响着桥架电镀等重要基础工程。目前市场上的异型超大铜排已不能完全满足桥架电镀越来越高的需求；传统异型超大铜排模具结构设计的不合理，使得生产出来的异型超大铜排不能达到理想效果，且存在因挤压机能力不足而使铜排边缘锐角充不满烂皮的问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的异型超大铜排模具以提高异型超大铜排的质量。 

为达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：提供一种改进的异型超大铜排模具，其特征在于包括模具体、腔体；所述模具体中部设置有异型模孔；所述异型模孔形状是由大矩形、小矩形和三角形组合而成，大矩形一侧设置有一小矩形，大矩形与小矩形的底边相齐，三角形设置在大矩形上，且位于大矩形与小矩形整体长度的中部；所述异型模孔各边均呈内弧形结构，且边与边的交汇处呈外弧形结构；所述模具体的前部为腔体；所述腔体一侧中部设置有坯料入口，另一侧中部设置有圆形凹槽；所述圆形凹槽上设置有与异型通孔配合的坯料出口；所述坯料入口与坯料出口间为渐开式通孔。 

所述腔体设置的圆形凹槽与模具体相配合。所述坯料入口下方设置一牵引凸台，且牵引凸台的上表面与坯料入口下边缘齐平。所述改进的异型超大铜排模具设置在铜排挤压机内。所述模具体与冷却防氧化装置连接。 

由于本实用新型提供的改进的异型超大铜排模具的模具体异型模孔的各边及边与边的交汇处都呈弧形结构，使得斜度定位尺寸不同处的铜流量压力均等；腔体中部设置的渐开式通孔，且坯料出口与模具体异型通孔配合，有效利用挤压机挤压力，在坯料通过模具体前提前达到充盈状态，进而提高了异型超大铜排的质量。 

附图说明

图1为改进的异型超大铜排模具模具体主视图。 

图2为改进的异型超大铜排模具腔体的主视图。 

图3为改进的异型超大铜排模具腔体的立体图。 

图4为改进的异型超大铜排模具模具体与腔体配合示意图。 

图5为图4沿A-A线的剖视图。 

图6为异型超大铜排的结构示意图。 

其中，1、模具体；2、异型模孔；3、腔体；4、坯料入口；5、圆形凹槽；6、渐开式通孔；7、异型超大铜排。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的描述。 

如图1至图5所示，该改进的异型超大铜排模具包括模具体1、腔体3；模具体1的前部为腔体3。 

如图1所示，模具体1中部设置有异型模孔2；异型模孔2形状是由大矩形、小矩形和三角形组合而成，大矩形一侧设置有一小矩形，大矩形与小矩形的底边相齐，三角形设置在大矩形上，且位于大矩形与小矩形整体长度的中部；异型模孔2各边均呈内弧形结构，且边与边的交汇处呈外弧形结构，这种结构使得斜度定位尺寸不同处的铜流量压力均等。 

如图2及图3所示，腔体3一侧中部设置有坯料入口4，另一侧中部设置有圆形凹槽5；圆形凹槽5上设置有与异型通孔2配合的坯料出口；坯料入口4与坯料出口间为渐开式通孔6。腔体3设置的圆形凹槽5与模具体1相配合。坯料入口4下方设置一牵引凸台，且牵引凸台的上表面与坯料入口4下边缘齐平。牵引凸台的设置是为了导引坯料进入腔体3。 

上述改进的异型超大铜排模具设置在铜排挤压机内。 

上述模具体1与冷却防氧化装置连接。 

使用时，铜排在铜排挤压机设置的挤压轮的带动下，沿腔体3的坯料入口4进入腔体3，坯料通过渐开式通孔6进入模具体1，由于挤压轮的摩擦作用，温度升高，压力增大，达到待定值后，便被从异型模孔2挤出便是异型超大铜排7，随后异型超大铜排7进入冷却防氧化装置。 

但是，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，在不脱离原理的基础上，本技术领域的普通技术人员很容易对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。