[实用新型]尾气提取装置有效
申请号: | 201120454310.2 | 申请日: | 2011-11-16 |
公开(公告)号: | CN202381987U | 公开(公告)日: | 2012-08-15 |
发明(设计)人: | 杨帆;彭涛;刘玉书;刘双全 | 申请(专利权)人: | 四川岷江雪盐化有限公司 |
主分类号: | F17D1/02 | 分类号: | F17D1/02;F17D3/01;C01B11/14 |
代理公司: | 成都虹桥专利事务所 51124 | 代理人: | 王睿 |
地址: | 623200 四川省阿坝藏族羌族自*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 尾气 提取 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于化工生产设备领域,具体涉及一种尾气提取装置。
背景技术
在以氯化钠饱和溶液作为原料,用电化学方法制备氯酸钠过程中,将产生了大量的尾气,其中氢气的干基体积分数约95%,氧气的干基体积分数3%~5%,还含有少量的氯气、氮气等。为了防止尾气中不能直接排放到空气中的有害气体以及对尾气进行循环利用,需要对尾气处理后进行提取。目前,尾气提取过程还存在以下缺点:(1)尾气提取过程中不能保证电解装置的压力维持稳定,对氯酸钠产品造成影响。(2)尾气氧含量较高时不能及时放空去火炬,给后续工序带来严重的安全隐患。(3)起液封作用的液封槽水位波动较大,不易观察。(4)在紫外线强的地方,尾气输送过程中温度升高加剧对管道的腐蚀。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种安全、可靠的尾气提取装置。
实现本实用新型的目的采用的技术方案为:尾气提取装置,包括碱洗塔、液封槽、气柜、放空管以及冷水管,所述碱洗塔的出气口分别与液封槽和放空管通过输气管连接,在碱洗塔的出气口与放空管连接的输气管上设置有第一调节阀,在碱洗塔的出气口与液封槽连接的输气管上设置有第二调节阀,所述气柜与液封槽排放口通过连接管连接,气柜的出气口与放空管连接,所述气柜内设置有尾气提取管,所述冷水管分别与液封槽、气柜连通并使液封槽、气柜内形成下储液部和上储气部,与液封槽连接的输气管伸入液封槽下储液部,还包括在线分析仪,所述在线分析仪用于检测碱洗塔出口处的氧气含量并通过氧气含量指数控制第一调节阀、第二调节阀的开闭。
进一步的是,还包括连通管,所述连通管设置在液封槽的侧板上并与液封槽连通,连通管上设置有液位计。
进一步的是,所述液封槽的排放口设置在液封槽下储液部与液封槽上储气部连接处的侧板上使得液封槽内的液体与尾气能同时进入连接管。
进一步的是,还包括水池,所述水池通过管道与连接管连通。
进一步的是,还包括回流装置,所述回流装置包括压力感应器、回流管,所述压力感应器安装在气柜的外表面并与气柜上储气部连通,所述回流管与气柜连通,在回流管上设置有第三调节阀,所述压力感应器与第三调节阀信号连接。
进一步的是,所述液封槽、水池以及气柜的底部分别设置有排液管。
本实用新型的有益效果在于:所述在线在线分析仪根据尾气中氧气含量的测试指数,自动调节设置在输气管上的两个调节阀,当氧气含量高于设定值,将氧气排放到放空管内,该过程减少了尾气中的氧气含量,为后续的脱氧工段提供了安全保障。与液封槽连接的输气管伸入液封槽下储液部,保证了管道内压力的稳定性,保证了氯酸钠产品的质量。液封槽内的液体与尾气同时进入连接管,在输送过程中,连接管内的液体和尾气进行热交换,防止尾气输送过程中温度过高加剧对管道的腐蚀。气柜上的回流装置,保证了气柜内的压力。该实用新型结构简单,操作方便,提高了尾气提取过程的安全性。适合在化工生产设备领域推广、运用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中标记:第一调节阀1、在线分析仪2、第二调节阀3、放空管4、冷水管5、液封槽6、气柜上储气部7、压力感应器8、第三调节阀9、回流管10、尾气提取管11、气柜12、气柜下储液部13、排污管14、水池15、连接管16、液封槽上储气部17、液封槽下储液部18、连通管19、液位计20、碱洗塔21。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示,本实用新型属于化工生产设备领域,具体涉及一种尾气提取装置。该装置包括碱洗塔21、液封槽6、气柜12、放空管4以及冷水管5,所述碱洗塔21的出气口分别与液封槽6和放空管4通过输气管连接,在碱洗塔21的出气口与放空管4连接的输气管上设置有第一调节阀1,在碱洗塔21的出气口与液封槽6连接的输气管上设置有第二调节阀5,所述气柜12与液封槽6的排放口通过连接管16连接,气柜12的出气口与放空管4连接,所述气柜12内设置有尾气提取管11,所述冷水管5分别与液封槽6、气柜12连通并使液封槽6、气柜12内形成下储液部和上储气部,与液封槽6连接的输气管伸入液封槽下储液部18,还包括在线分析仪2,所述在线分析仪2用于检测碱洗塔21出口处的氧气含量并通过氧气含量指数控制第一调节阀1、第二调节阀3的开闭。
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