[实用新型]热熔缠绕管件用缠绕设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及管件加工领域，具体来说涉及一种热熔缠绕管件用缠绕设备。

背景技术

一般塑料管件是由注塑、压注、模压等方式加工成型材，然后与塑料管材焊接。

但是这种加工方式得到的塑料管件其焊接不够牢固，耐压强度低，安全可靠性差。

本申请人希望提供一种将型材热熔缠绕在管材上得到管件的缠绕设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热熔缠绕管件用缠绕设备，以解决现有技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

热熔缠绕管件用缠绕设备，其特征在于，包括机架，在所述机架上设置有挤出装置，该挤出装置包括挤出机和设置在挤出机出口处的型材成型模具；所述型材成型模具的下方设置有管材，且该管材通过管材夹装、转动装置设置在机架上；所述管材夹装、转动装置包括带有转动座的夹持件和与该转动座连接并带动转动座转动的驱动件。

在本实用新型的一个实施例中，所述管材的中部还设置有支撑架，所述支撑架上设置有用于保证管材水平的管材整平装置。进一步，所述管材整平装置为一与管材外圆相适配的弧形托槽。

在本实用新型的一个实施例中，所述管材的型材连接部设置有加热模块。

本实用新型能够根据实际需求挤出合格型材，并进行可靠粘结；采用本实用新型所缠绕成型的管件没有气孔、缩孔等缺陷，所制作的管件耐压强度高，安全可靠性高。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

如图1所示，热熔缠绕管件用缠绕设备，包括机架100，在机架100的顶部安装有挤出装置，该挤出装置包括挤出机210和型材成型模具220，型材成型模具220设置在挤出机出口处。

在型材成型模具220的下方设置有管材300，且该管材通过管材夹装、转动装置400设置在机架上；管材夹装、转动装置保证管材平稳转动，实现挤出型材连续缠绕在管材上，管材夹装、转动装置包括带有转动座的夹持件和与该转动座连接并带动转动座转动的驱动件(图中未标示)。

管材的中部还设置有支撑架500，支撑架上设置有用于保证管材水平、缠绕均匀，确保最终管件尺寸的管材整平装置600。在本实施例中，管材整平装置为一与管材外圆相适配的弧形托槽。

另外，在管材的型材连接部设置有加热模块700，给管材端部提供热源，保证缠绕型材与管材焊接牢固。

本实用新型通过挤出机将高密度聚乙烯通过挤出塑化成合格型材，在加热模块的作用下，型材并直接缠绕到管材上，制作成热熔缠绕塑料管件。

本实用新型使用过程如下：

先将挤出机、型材成型模具温度加热到175℃-190℃之间，保温时间时间不少于2个小时。

将管材装夹到夹持件上；将管材调平；启动电源，转动管材；开启加热电源，对转动管材端部进行加热，检测加热温度，当温度达到120℃-130℃时，进行挤出缠绕，高密度聚乙烯通过挤出塑化成合格型材，直接缠绕到管材上，开始冷却定型，一边缠绕一边定型。

及时进行尺寸测量，当尺寸达到规定值时，停止挤出；继续冷却定型；冷却时间约10-30分钟。

定型时间到达后，将管材拆下，进行水冷，温度达到40℃-50℃后，自然冷却，时间不少于4小时，准备数控加工。

按照图纸尺寸进行数控加工，达到规定尺寸；制成管件。

本实用新型能够根据实际需求挤出合格型材，并进行可靠粘结；采用本实用新型所缠绕成型的管件没有气孔、缩孔等缺陷，所制作的管件耐压强度高，安全可靠性高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。