[实用新型]一种用于更换胶带机中托辊的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于更换胶带机中托辊的装置。

背景技术

近年来，随着我国煤矿生产和货运能力的飞速发展，输送时带负荷越来越大，对托辊磨损越来越严重，快速便宜的更换破损的托辊对保证生产运输至关重要。

由于环境所限，皮带走廊无吊装设备，在更换托辊的过程中会出现吊装不方便、使用工具不方便等情况。目前，现有技术多采用肩扛或借助撬棍、木棍等器材用力掀起带面，掀起一根托辊直径的距离，然后取出破损托辊并安装新托辊的方法。这种方法存在两个问题，一是更换托辊方式是人工作业，而且至少需三人同时作业，其中至少需要两个人在托辊两侧掀起带面。这样工作效率低，安全系数较低，而且人员需求多，工作强度大，给工作带来很多不便；二是由于设备本身的因素，涨紧的胶带机带面压死托辊，仅凭人力很难取出旧件并装入新件，而且由于地方狭小工作时还会出现人员挤伤手、砸到脚等轻伤事故，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型设计了一种用于更换胶带机中托辊的装置，目的是解决现有技术中人工作业导致的工作强度大，取出和装入托辊不方便以及对工作人员造成安全隐患的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种用于更换胶带机中托辊的装置，所述装置包括液压千斤顶、顶起托板和螺栓或销；

其中，所述液压千斤顶上还设有接口，用于连接液压缸；所述顶起托板在液压千斤顶的侧面为钝角三角形，正面即顶起皮带的面为矩形，其中在钝角处通过螺栓或销与液压千斤顶连接并位于所述液压千斤顶的上方。

作为优选的实施方式，所述装置还包括固定卡子、主体支架、顶丝固定设备和两个摇臂；

其中，固定卡子被焊接在主体支架上并通过螺栓或销将液压千斤顶固定；

主体支架包括一个的支撑板和两个三角形板，其中支撑板的上半部分带有四个孔，用于通过螺栓或销与固定卡子连接；三角形板在一个锐角处带有孔；其中三角形板通过一个边被焊接在支撑板上，且这两个三角形板相互平行放置。

两个摇臂之间的距离与主体支架中两个三角形板之间的距离匹配，并在其上端带有孔，用于通过螺栓或销与主体支架的三角形板上的孔匹配并与主体支架连接；下端通过横梁将两个摇臂连接，并且横梁中间带有用于与顶丝固定设备连接的孔；

顶丝固定设备包括顶丝和固定座，其中顶丝通过摇臂下端横梁上的孔与摇臂拧紧连接，而固定座用于与三角形板配合夹住托辊架以固定所述装置。

作为优选的实施方式，所述固定卡子与液压千斤顶连接的部分为锯齿状。

作为优选的实施方式，所述顶丝固定设备中的固定座顶部为锯齿状结构。

作为优选的实施方式，所述顶起托板的材质为δ6钢板。

作为优选的实施方式，所述主体支架的材质为δ6钢板。

作为优选的实施方式，所述液压千斤顶为3T、行程500mm的液压千斤顶。

作为优选的实施方式，所述主体支架的支撑板是一块大小为150×200mm的δ6钢板，三角形板是两块大小为141×100×100mm的δ6钢板。

作为优选的实施方式，所述螺栓包括M16×180mm和M12×45mm的螺栓。

从上述的实施方案可以看出，本实用新型的装置包括液压千斤顶、顶起托板和螺栓或销。通过使用所述装置将皮带顶起并将其固定，可以轻易实现取出旧托辊并装入新托辊，省去肩扛或用撬棍掀起皮带的工作人员，而且避免肩扛或用撬棍掀起皮带时皮带容易滑落对工作人员可能造成的危险。因此使用本装置可以解决现有技术中人工作业导致的工作强度大，取出和装入不方便以及对工作人员造成安全隐患的问题。

附图说明

图1是本实用新型的更换胶带机中托辊的装置的主视图；

图2a是应用本实用新型的更换胶带机中托辊的装置进行更换托辊的示意图的主视图；

图2b是应用本实用新型的更换胶带机中托辊的装置进行更换托辊的示意图的后视图。

具体实施方式

以下参照附图，并举具体实施例对本实用新型的用于更换胶带机中托辊的装置进行详细说明。

本实用新型的一个实施例的装置包括液压千斤顶1、固定卡子2、主体支架3、摇臂4、顶丝固定设备5、顶起托板6、螺栓71和螺栓72；其中，液压千斤顶1上设有接口11。

如图1所示，顶起托板6的侧面为钝角三角形，正面即用来顶起皮带的面为矩形。顶起托板6在其钝角处通过螺栓72与液压千斤顶1连接并位于其上方，用于增加与皮带的接触面积，以免在顶起皮带的过程中损伤皮带，其中顶起托板6的材质优选为δ6钢板。