[实用新型]芯杆芯棒对接焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接用定位装置，特别是芯杆芯棒对接焊接装置。

背景技术

小型轧机中的芯杆与芯棒的连接不能像大型轧机上的芯杆与芯棒采用螺纹连接方式，而只能焊接的方式。现有技术是将芯杆与芯棒放在地面上焊接，但是这个操作方式具有以下缺点：芯棒与芯杆焊接后对中不好，轧制时钢管的表面易出问题；焊接时芯棒与芯杆需要转动，操作不便；放地面焊接芯杆与芯棒连接处毛刺较多，不易打磨，使得轧机轧制时钢管内表面易出缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，使用方便，安全可靠的芯杆芯棒对接焊接装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种芯杆芯棒对接焊接装置，包括台架，其特征是：还包括一号轴承套、二号轴承套、三号轴承套、四号轴承套、一号三角卡盘、二号三角卡盘、一号连接套和二号连接套，所述一号轴承套、二号轴承套、三号轴承套和四号轴承套均安装在台架上，所述一号连接套套装在一号轴承套和二号轴承套中，所述二号连接套套装在二号轴承套和三号轴承套中，所述一号三角卡盘和一号连接套相连，所述二号三角卡盘和二号连接套相连，所述一号连接套和二号连接套均为中空结构。

作为优选，本实用新型所述一号连接套和二号连接套的轴线在一条直线上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：使用本实用新型中的芯杆芯棒对接焊接装置，芯棒与芯杆焊接后对中的准确度有很大程度的提高，而且改善了焊接后芯棒与芯杆连接处的质量，从而使得轧机轧制出来的钢管内表面会造成问题的概率大大减少。

附图说明

图1是本实用新型中的芯杆芯棒对接焊接装置的结构示意图。

标号说明：台架1，一号轴承套2，二号轴承套3，三号轴承套4，四号轴承套5，一号三角卡盘6，二号三角卡盘7，一号连接套8，二号连接套9，芯棒10，芯杆11。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实施例中的芯棒10与芯杆11对接焊接装置，包括台架1、一号轴承套2、二号轴承套3、三号轴承套4、四号轴承套5、一号三角卡盘6、二号三角卡盘7、一号连接套8和二号连接套9，所述一号轴承套2、二号轴承套3、三号轴承套4和四号轴承套5均安装在台架1上，

一号连接套8套装在一号轴承套2和二号轴承套3中，二号连接套9套装在三号轴承套4和四号轴承套5中，一号三角卡盘6和一号连接套8相连，二号三角卡盘7和二号连接套9相连，一号连接套8和二号连接套9均为中空结构。一号连接套8和二号连接套9的轴线在一条直线上。一号三角卡盘6和二号三角卡盘7上都设有卡件可以卡住芯棒10或芯杆11。

使用的时候，将芯棒10放入一号连接套8内并穿出一号三角卡盘6；将芯杆11放入二号连接套9内并穿出二号三角卡盘7。调整芯棒10和芯杆11的位置使得芯棒10的头部和芯棒10的头部接触于二号轴承套3和三号轴承套4的中点位置，然后一号三角卡盘6和二号三角卡盘7分别卡住芯棒10和芯杆11。使用焊接机对芯棒10和芯杆11的接触部位进行焊接，焊接过程中可以旋转芯棒10和芯杆11使得芯棒10和芯杆11接触部位也旋转，从而使得焊接者能够将未焊接的部位调整到面向自己的位置，方便焊接的进行。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。