[实用新型]一种全自动割管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及保温杯(壶)的外壳和内胆的分段切割领域中的一种切割装置，特别涉及一种全自动割管机。

背景技术

目前市场上对保温杯(壶)之外壳和内胆的分段切割时，都采用半自动割管机，半自动割管机是手工上料、下料，然后手动按钮切断的机械，该种割管机的存在如下缺陷：效率低，人工劳动强度大，须专人操作，浪费人力资源。

实用新型内容

针对现有切割装置的缺陷，本实用新型提供了一种全自动割管机。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的措施是：

一种全自动割管机，包括主机和辅机，主机内设置有料杆电机和可调换料杆头装置，可调换料杆头装置通过支撑板固定在主机上，料杆电机通过可调换料杆头装置与多方位调节刀架装置相连，多方位调节刀架装置通过推进式滚动气爪装置与辅机相连，上方设置有料架的辅机内设置有棘轮式下管装置和辅助轮架，棘轮式下管装置与料架相连，料架的下方设有下管槽；

所述可调换料杆头装置包括料杆，料杆通过活动法兰与支撑板固定连接，料杆的一端通过轴承和锁紧螺母与料杆电机相连，另一端依次连接有活动料杆头、牛筋圈和导向头；

所述多方位调节刀架装置包括通过支撑板连接在托板上正反丝杆，一端连接有手轮的正反丝杆上连接有刀架气缸和顶紧轮气缸，刀架气缸通过活动板与连接有刀的刀架相连，顶紧轮气缸与连接有顶紧轮的顶紧轮架相连；

所述推进式滚动气爪装置包括固定在支撑板上的前后两个推进气缸和前后两个气爪，前推进气缸的前端连接有前气爪，后推进气缸的前端与后气爪相连；

所述棘轮式下管装置包括连接在轴上的下管棘轮和气缸，轴的两端均连接有下管棘轮，与下管槽相连的下管棘轮经过单向轴承与制动棘轮相连，气缸通过链轮和链条与下管棘轮相连。

本实用新型的有益效果：采用自动化技术，上料和收料无须停机，提高了生产效率，气爪上安装滚轮，可以在不停电机的情况下做到进管、退管和下管的作用；可调换料杆头装置方便快捷经济，料杆长度容易控制，降低了圆跳动；多方位调节刀架装置纵向可同步调节刀架和顶紧轮架的距离，横向可调节刀距和打料头距离，还能做到刀片松紧的调节；推进式滚动气爪装置采用前后两个汽缸相互配合，推动气爪前后运动，可达到进管、退管、下管的全套动作；棘轮式下管装置采用棘轮间歇运动原理，链条每拉动一次，下一条管，拖动单边料架可调整下管槽的大小；增加了料斗装置，一人可操作两台以上的本机，有效解决了产值和人工问题。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图；

图2、本实用新型中推进式滚动气爪装置的结构示意图；

图3、本实用新型中可调换料杆头装置的结构示意图；

图4、本实用新型中多方位调节刀架装置的结构示意图；

图5、本实用新型中棘轮式下管装置的结构示意图。

具体实施方式

一种全自动割管机，包括主机1和辅机2，主机1内设置有料杆电机3和可调换料杆头装置，可调换料杆头装置通过支撑板5固定在主机1上，料杆电机3通过可调换料杆头装置与多方位调节刀架装置相连，多方位调节刀架装置通过推进式滚动气爪装置与辅机2相连，上方设置有料架7的辅机2内设置有棘轮式下管装置和辅助轮架15，棘轮式下管装置与料架7相连，料架7的下方设有下管槽；所述可调换料杆头装置包括料杆4，料杆4通过活动法兰6与支撑板5固定连接，料杆4的一端通过轴承和锁紧螺母与料杆电机3相连，另一端依次连接有活动料杆头、牛筋圈和导向头；所述多方位调节刀架装置包括通过支撑板连接在托板上正反丝杆，一端连接有手轮的正反丝杆上连接有刀架气缸和顶紧轮气缸，刀架气缸通过活动板与连接有刀的刀架8相连，顶紧轮气缸与连接有顶紧轮的顶紧轮架相连；所述推进式滚动气爪装置包括固定在支撑板上的前后两个推进气缸和前后两个气爪，前推进气缸11的前端连接有前气爪12，后推进气缸9的前端与后气爪10相连；所述棘轮式下管装置包括连接在轴上的下管棘轮13和气缸14，轴的两端均连接有下管棘轮13，与下管槽相连的下管棘轮13经过单向轴承与制动棘轮相连，气缸14通过链轮和链条与下管棘轮13相连。