[实用新型]背光源无胶框结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示元件，特别涉及背光模组的结构设计。

背景技术

目前背光源领域产品结构都需要有胶框作为支架固定背光源整体结构（如图1所示），现在激烈竞争市场，背光成品在品质保证基础下要求降价。其实背光成品任何部件开模都需要增加成本，新开发一套需开四套模具（上铁框、下铁框、导光板、胶框），从成本方面考虑，减少1个开模件将极大的减少物料成本及作业成本。

发明内容

本实用新型提供一种无胶框的背光源结构，采用背光源胶框和导光板为一体式设计，解决现有技术中模具成本高的技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题而提供的这种背光源无胶框结构包括上铁框、下铁框以及该上铁框与下铁框之间依次叠合的液晶模块LCD、上增光膜、下增光膜、下扩散膜、背光组件LED、导光板以及反射膜，所述反射膜折叠成槽型，所述液晶模块LCD、上增光膜、下增光膜、下扩散膜、背光组件LED及导光板均置于该槽型反射膜内。该结构还包括上扩散膜，该上扩散膜设置在上增光膜与液晶模块LCD之间，所述上增光膜、下增光膜、下扩散膜、上扩散膜、背光组件LED以及导光板之间均用固定胶固定。

本实用新型无胶框结构液晶显示模组节约了物料胶框物料，减少了一个组装步骤，同时也减少了一套模具，极大的降低了产品物料及加工成本。

附图说明

图1是现有技术中液晶显示模组的剖视示意图。 图2是本实用新型液晶显示模组的剖视示意图。

具体实施方式

结合上述附图说明本实用新型的具体实施例。

由图2中可知，这种背光源无胶框结构包括上铁框10、下铁框90以及该上铁框10与下铁框90之间依次叠合的液晶模块LCD、上增光膜20、下增光膜30、下扩散膜40、背光组件LED、导光板50以及反射膜60，所述反射膜60折叠成槽型，所述液晶模块LCD、上增光膜20、下增光膜30、下扩散膜40、背光组件LED及导光板50均置于该槽型反射膜60内；所述上增光膜20、下增光膜30、下扩散膜40、背光组件LED以及导光板50之间均用固定胶固定。

该结构还包括上扩散膜70，该上扩散膜70设置在上增光膜20与液晶模块LCD之间，所述上增光膜20、下增光膜30、下扩散膜40、上扩散膜70、背光组件LED以及导光板50之间均用固定胶固定。

制作传统背光（或模组）成品时，首先需要有胶框80支撑整个成品，具体步骤为：

1.正面装膜片结构

先将LED组件固定于胶框上，然后将导光板放在胶框背面卡槽内，然后把反射膜盖在导光板上，扣下铁框，把半成品背光翻过来，贴下扩散膜、下增光膜、上增光膜、上扩散膜，然后贴固定胶固定膜片后组装LCD，最后扣上铁框（如图1所示）

2.反面装膜片结构

先将LED组件固定于导光板侧面上，然后将下扩散膜，下增光膜，上增光膜、上扩散膜放于导光板上，把胶框扣住放有膜片及导光板、LED组件的半成品上，然后口下铁框，组装LCD，最后扣上铁框（如图1所示）

本实用新型中先将无胶框导光板用反射膜包覆，然后把LED组件固定在反射膜上面，导线放入导线卡槽内固定，然后扣下铁框，这样一个背光源半成品好了，结构牢固不会松散，然后依次把下扩散膜、下增光膜、上增光膜、（需要上扩散膜可以再组装上扩散膜）放入导光板卡槽内，然后用固定胶固定住膜片防止移位，然后把LCD放在无胶框卡LCD区域，最后扣上铁框，这样一个完整的液晶显示模组旧组装好了，此方法少了胶框物料，节约了组装成本及物料成本。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。