[实用新型]砌块成型机的布料斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种砌块成型机的面料供料机构，特别是涉及一种砌块成型机的布料斗。

背景技术

现有的砌块成型机中的布料机构主要包括布料斗，布料斗内设置有扒料组件，利用扒料组件使布料斗内的物料布料均匀，然后再通过砌块成型机的传动装置将布料斗送往模具上方，将物料送入模具中完成砌块成型。

但是，现有的面料布料斗在布料过程中，由于基料散落在模具表面，导致面料与基料混杂，从而对面层色泽和质量造成严重损害。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能将模具表面散落的基料清扫干净的砌块成型机的布料斗。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种砌块成型机的布料斗，包括布料框，所述布料框包括固定边框板和能沿布料斗前进方向刮拢所述布料框外散料的活动边框板，该固定边框板和该活动边框板围成容纳物料的布料仓。

所述活动边框板上沿其长度方向固定有柔性材料制成的刮片，该刮片的下边沿外露于所述活动边框板的下边沿。

所述刮片为橡胶制的刮片。

砌块成型机的布料斗还包括气缸或油缸，该气缸或油缸沿布料斗前进方向固定在所述固定边框板上，该气缸或油缸的活塞杆的自由端与所述活动边框板相铰接。

所述固定边框板上以能转动的方式穿设有转轴，该转轴与所述活动边框板相连接，且该转轴的端部与所述活塞杆的自由端相铰接。

所述转轴的端部通过曲柄与所述活塞杆的自由端相铰接。

所述曲柄具有用以与所述活塞杆的自由端相铰接的两个突耳。

采用上述结构后，本实用新型砌块成型机的布料斗具有以下有益效果：

一、当本实用新型砌块成型机的布料斗用于带面料机的砌块机上时，布料框被推往模具顶面时，活动边框板关闭，将模具顶面上的余料清除干净，提高面料层质量，模具表面不需人工清理，从而提高效率；当本实用新型用于基料车上时，在布料完成之后，活动边框板往下动作把洒料带回基料车这边；本实用新型的两种用途充分利用活动边框板来刮除物料，既能省去人工清理步骤，又能节省物料，同时降低人工成本和物料成本；

二、由于柔性材料制成的刮片在刮拢物料时会产生适应性的变形，一方面能紧贴模具顶面，提高清扫效果，另一方面阻力小、磨损少、操作灵便、噪音低。

附图说明

图1为本实用新型砌块成型机的布料斗的示意图。

图中：

布料框        1        固定边框板    11

活动边框板    12       转轴          13

曲柄          14       突耳          141

刮片          15       气缸          2

活塞杆        21

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1所示，本实用新型砌块成型机的布料斗，包括布料框1和气缸2。

布料框1包括固定边框板11和活动边框板12，固定边框板11和活动边框板12的边角相搭接，从而围成容纳物料的布料仓，且活动边框板12与布料框1的前进方向相垂直。在布料框1内设有扒料组件，上述扒料组件包括复数根沿垂直于布料斗前进方向设置的耙齿轴和分布于各耙齿轴上的耙齿，在布料框1内形成耙齿网，可使布料框1内的物料实现布料均匀。关于上述扒料组件的结构、与布料框1的连接及其工作原理可参考申请号为CN200920139024.X的“一种改进的砌块成型机布料斗”。

气缸2沿布料框1前进方向设在固定边框板11上，固定边框板11上以能转动的方式穿设有转轴13，转轴13与活动边框板12相连接，转轴13的端部通过曲柄14与活塞杆21的自由端相铰。具体而言，曲柄14具有两个突耳141，活塞杆21的自由端夹在两个突耳141之间并与曲柄14相铰接，这种夹持的铰接方式，使铰接处的转动灵活、动作可靠、平稳。其中，气缸2也可用油缸来替代。