[实用新型]一种玻璃瓶制瓶机主传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体地说是一种玻璃瓶制瓶机主传动机构。 

背景技术

现有的制瓶机，主要由通气管、制颈部件、制底部件、主传动机构、机座及电动机组成，其中主传动机构通常采用不完全齿轮机构来实现间歇传动，并根据运动时间与停歇时间的要求，在传动轮上做出与主动轮轮齿相啮合的齿间，在从动轮停歇期间内，两轮轮缘备有锁止弧，以防止从动轮的游动，并起定位作用。 

例如专利号：922138710的技术为原有设备的凸轮间歇主传动机构，虽然在运行中平稳、能保证了产品的质量，但现在讲究的是在保证产品质量的同时保证效率，和节能等技术的提高。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种分割精度高、结构紧凑、体积小、噪音低、高速性能好、能够实现更多工位、承受更大载荷的一种玻璃瓶制瓶机主传动机构。 

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃瓶制瓶机主传动机构，分为两部分：自传部分和公转部分；其中公转部分包括A部公转与B部公转，自传部分包括A部自传与B部自转。 

主传动机构包括：公转部分的，公转电机、驱动减速机进行减速转动，同时带动A部分割器的输入轴匀速转动，分度盘与凸轮相接处的滚针轴承，带动分度盘运动，分度盘带动输出轴转动实现A部公转；A部分割器的输入轴上连接链齿轮，通过链条与输入轴上的链齿轮连接，通过齿轮传动带动B部分割器的输入轴匀速转动，分度盘与凸轮相接处的滚针轴承，带动B部分割器的分度盘运动，分度盘带动B部分割器的输出轴转动实现B部公转；自传部分的自转电机、减速机的减速机输出轴上连接的链齿轮，通过链条与减速箱的输入轴上的链齿 轮连接，通过链轮传动带动减速箱内的蜗杆、涡轮工作，从而减速箱的输出轴带动分割器中心轴工作实现A部自转；在减速箱的输入轴上连接有万向节，通过万向节的方向调动，伞齿轮与伞齿轮啮合工作，从而使B部自转轴工作实现B部自转。 

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。 

附图中的标记分别表示： 

1、公转电机，2、减速机，3、A部分割器输入轴，4、键，5、凸轮，6、分度盘，7、滚针轴承，8、A部分割器输出轴，9、链齿轮，10、链齿轮，11、链条，12、B部分割器输入轴，13、凸轮，14、滚针轴承，15、分度盘，16、B部分割器输出轴，17、自转电机，18、减速机，19、减速机输出轴，20、链齿轮，21、链条，22、链齿轮，23、蜗杆，24、涡轮，25、变速箱，26、键鞘，27、分割器中心轴，28、万向节，29、伞齿轮，30、伞齿轮，31、B部自转轴，32、A部分割器，33、B部分割器。 

具体实施方式：

下面结合附图1对本实用新型的一种玻璃瓶制瓶机主传动机构作以下详细说明： 

如附图所示本实用新型一种玻璃瓶制瓶机主传动机构，分为两部分：自传部分和公转部分；其中公转部分包括A部公转与B部公转，自传部分包括A部自传与B部自转。 

公转部分： 

A部公转：公转电机1、减速机2通过键4与A部分割器32的输入轴3连接在一起，通过A部分割器32的输出轴8带动A部公转。在公转电机1的驱动下减速机2通过内部的涡轮蜗杆进行减速转动，同时带动A部分割器32的输入轴3匀速转动，A部分割器32内的凸轮5按照给定的位移曲线转动，分度盘6与凸轮5相接处的滚针轴承7，带动A部分割器32的分度盘6运动。当凸轮5在直线上时，滚针轴承7绕自身轴线转动，分度盘6静止不动。当凸轮5转动到曲线时，滚针轴承7绕自身轴线转动的同时带动分度盘6转动，分度盘6带动A部分割器32的输出轴8转动，从而实现与分割器A输出轴8相连的A部公 转。 

B部公转：A部分割器32的输入轴3上有一用键连接的链齿轮9，通过链条11与分割器B的输入轴12上的链齿轮10连接，通过齿轮传动带动B部分割器33的输入轴12匀速转动，B部分割器33内的凸轮13按照给定的位移曲线转动，分度盘15与凸轮13相接处的滚针轴承14，带动B部分割器33的分度盘15运动。当凸轮13在直线上时，滚针轴承14绕自身轴线转动，分度盘15静止不动，当凸轮13转动到曲线时，滚针轴承14绕自身轴线转动的同时带动分度盘15转动，分度盘15带动B部分割器33的输出轴16转动。从而实现与B部分割器33输出轴16相连的B部公转。 

自传部分： 

A部自转