[实用新型]聚醋酸乙烯乳化液全自动输送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动输送系统，更具体地说，涉及一种聚醋酸乙烯乳化液全自动输送系统。

背景技术

聚醋酸乙烯乳化液，是由醋酸与乙烯合成再经乳化聚合而成的乳白色液体，俗称聚醋酸乙烯乳化液。聚醋酸乙烯乳化液以水为分散剂，呈弱酸性，无毒、不燃，使用安全，可于常温快速干燥固化，粘结强度高，粘结层有较好的韧性与耐久性切不易老化，常用于烟草包装，俗称白乳胶。然而，由于其冻结稳定性不好，耐热性差和生产中过滤、熟化需时长，所以会给涂胶生产过程带来一系列的生产问题。现有技术之一的聚醋酸乙烯乳化液的输送方法，通常为塑料容器盛装的聚醋酸乙烯乳化液倒入塑料壶中，再用塑料壶把聚醋酸乙烯乳化液倒入机器用胶部位的胶罐。采用这种方法存在的缺陷为：(1)可能发生加液不及时，胶水有气泡，机台缺胶，形成不良品的成批出现或因此停机使生产不连续；(2)可能发生加胶不慎，聚醋酸乙烯乳化液泼洒，造成现场污染；(3)环节太多，可能发生加错聚醋酸乙烯乳化液的现象；(4)聚醋酸乙烯乳化液暴露于空气中，脱水氧化，胶体颗粒变粗堵塞机器喷嘴等，需要经常清洗维修；(5)不利于生产场地的管理，影响整洁美观，难以适用现代化管理；(6)剩胶的浪费，被胶污染的原材料的浪费；(7)浪费的剩胶和原材料会污染环境。现有技术之二采用自动输送系统输送，但采用现有技术的这种自动输送系统，输送的聚醋酸乙烯乳化液中会残留有空气，采用这样的聚醋酸乙烯乳化液进行黏合时会出现断胶的情况。影响了对烟支包装的黏合效果。并且现有技术自动输送系统采用成套的设备，供胶种类都是设定好的，不能根据需要增加或减少供胶胶种，使用起来非常不方便。并且采用的增压泵为油压缸，容易泵漏油污染聚醋酸乙烯乳化液。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种模块化设计、能够去除气泡的聚醋酸乙烯乳化液全自动输送系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种聚醋酸乙烯乳化液全自动输送系统，包括任意组合的一套或一套以上的模块化设置的子供应系统和子接受系统，每套子供应系统包括用于供应聚醋酸乙烯乳化液的预处理系统和用于将所述预处理系统中的聚醋酸乙烯乳化液加压输送到子接收系统中的增压输送系统；所述增压输送系统通过第二管道连接一个或一个以上的子接收系统，所述增压输送系统通过第一管道与所述预处理系统相连，所述第一管道和第二管道上设有控制阀门；

所述预处理系统包括胶箱和真空胶罐，所述真空胶罐通过吸取管道伸入到所述胶箱中，所述真空胶罐中设置有上端闭合的真空脱气孔罩，所述真空脱气孔罩下端套装在所述吸取管道上，所述真空脱气孔罩侧壁设置有许多供聚醋酸乙烯乳化液通过的小孔；所述预处理系统还设置有用于除去所述预处理系统中的聚醋酸乙烯乳化液气泡的真空泵，所述真空胶罐通过第三管道与所述真空泵相连。

在本实用新型所述的聚醋酸乙烯乳化液全自动输送系统中，所述真空胶罐顶端设置有排气口，所述第三管道通过所述排气口与所述真空胶罐相连，所述真空脱气孔罩位于所述排气口正下方，所述真空脱气孔罩与所述排气口之间设置有倒锥形或倒梯形的隔离件。

在本实用新型所述的聚醋酸乙烯乳化液全自动输送系统中，所述胶箱通过隔板分隔成下端连通的第一箱体和第二箱体，所述第一箱体或第二箱体设置有多层用于除去聚醋酸乙烯乳化液中的杂质和沉淀的槽型滤网及设置在相应的箱体内壁上的滤网安装架，所述槽型滤网上沿安装在所述滤网安装架上，所述槽型滤网侧壁倾斜设置，所述吸取管道伸入所述第二箱体。

在本实用新型所述的聚醋酸乙烯乳化液全自动输送系统中，所述槽型滤网包括第一槽型滤网和第二槽型滤网，所述第一槽型滤网的网孔孔径大于第二槽型滤网，所述第一槽型滤网设置在所述第二槽型滤网上端。

在本实用新型所述的聚醋酸乙烯乳化液全自动输送系统中，所述第三管道上竖直设置有真空过滤器，所述真空过滤器上端设置有进气口和出气口，下端设置有排水口；所述真空过滤器通过隔片分隔成下端连通的第三箱体和第四箱体；所述进气口连通所述第三箱体或第四箱体，所述出气口连通另一桶体；所述真空过滤器下端通过所述排水口连接有手动球阀；所述第三管道包括用于连接所述真空胶罐与进气口的前端管道和连接所述真空泵与出气口的后端管道；

所述前端管道上设置有用于控制第三管道通断的控制阀门。

在本实用新型所述的聚醋酸乙烯乳化液全自动输送系统中，所述真空胶罐中设置有用于检测液位并在液位低于设定值时启动所述真空泵将聚醋酸乙烯乳化液从所述胶箱中吸入到所述真空胶罐中的液位探测器，所述吸取管道上设有控制其开启的阀门。