[实用新型]彩石粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石料粉碎机，尤其是一种用于生产真石漆原料的彩石粉碎机。

背景技术

真石漆作为建筑装饰涂料应用越来越广泛，真石漆的主要原料包括涂料漆和彩石颗粒，彩石颗粒一般是由大块的彩石粉碎而成10～400目的不同粒径的颗粒。目前，生产这种彩石颗粒所使用的彩石粉碎机的结构一般是有一个圆筒机壳，机壳圆周的内壁上安装有耐磨衬板，圆筒型机壳的一个侧面安装有主轴，主轴的前端机壳内部安装有甩锤；机壳上设置有入料口和出料口。目前的彩石粉碎机具有一定的缺点。

目前彩石粉碎机的出料方式为下出料，彩石在机壳内的停留时间较短，生产出的颗粒粒度不均匀，并且由于为下出料方式不易与其他设备配套衔接，无法实现自动化程度较高的流水线生产；甩锤与主轴为活动连接，虽然安装拆卸比较方便，但是甩锤与衬板之间的距离不易控制，生产出来的彩石颗粒不均匀，影响了真石漆细腻度；机壳内的衬板内表面光滑，制作出来的彩石颗粒多数为片状、多棱状等带有尖角的不规则形状，调配彩石漆时使用效果不好。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够生产出颗粒圆滑规整的彩石粉碎机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种彩石粉碎机，包括机壳、安装于机壳一侧的主轴、安装在机壳内主轴前端的甩锤、以及固定于机壳内壁上的衬板，彩石粉碎机的喂料口设置在与主轴相对一侧的机壳中部位置，彩石粉碎机的出料口设置在顺应甩锤旋转方向的机壳上部；所述衬板内壁上设有与甩锤旋转方向垂直的凹槽。

所述出料口的改进在于：出料口上安装有竖直向上的与分料仓连接的出料管；所述甩锤外侧边缘与衬板凹槽顶面之间的径向距离为5～30㎜。

本实用新型的改进在于：所述甩锤借助压盘和固定于主轴上的固定盘夹持、并通过两条螺栓固定安装于主轴前端，所述甩锤的径向安装位置经由固定于主轴上的定位盘定位，定位盘左侧设有固定定位盘的螺母；所述甩锤均布设置4个。

上述甩锤的改进在于：所述甩锤为T型甩锤或L型甩锤的其中一种。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：采用本实用新型的粉碎机能够生产出颗粒圆滑规整的彩石。本实用新型从中部进料，上部出料，从而可提高彩石在机壳内的停留时间，便于提高彩石颗粒的目数，由于为上出料方式，可以通过增加出料管与其他设备衔接，形成流水化作业，提高生产效率。

甩锤通过固定盘、压盘、定位盘以及配套的螺栓固定安装于主轴的前端，这样使用时可以方便的控制调节甩锤与衬板之间的距离，便于保证彩石颗粒的直径大小以及颗粒的均匀度。在衬板上均与开始若干条凹槽，使得在生产时彩石颗粒不断的摩擦，其表面更加光滑圆润，提高了质量。彩石颗粒在竖直向上的出料管内上升的过程中颗粒之间还不断摩擦碰撞，使颗粒进一步圆滑。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型另一实施例的示意图；

其中，1、带轮；2、主轴；3、固定盘；4-1、T型甩锤，4-2、L型甩锤；5、机壳；6、出料管；7、衬板；8、压盘；9、喂料口；10、定位盘；11、螺母；12、出料口；13、主轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

参见附图1以及附图2，本实施例主要包括机壳5、安装于机壳5一侧的主轴2、安装在机壳5内且位于主轴2前端的T型甩锤4-1、固定于机壳5内壁上的衬板7、设于主轴2一端的带轮1以及与主轴2配套设置的轴承及其密封组件。